GTT技術對柔性版印刷的影響

一直以來，網紋輥作為柔性版印刷的“心臟”發揮著至關重要的作用，同時也承受著越來越高的壓力。隨著印刷行業特別是標簽印刷行業對于印刷品質要求的提高，人們對網紋輥的要求也越來越高，目前網紋輥的線數已經超過了1300lpi。同時，柔性版的印版線數越來越高，網點要求、底色要求、層次要求等等不斷成為廠家挑戰的目標。但是，困擾柔性版印刷發展的最基本的問題——實地印刷的色彩和網點印刷的層次兩者的統一問題，依然無法得到有效的解決。
對于這個問題，在現有條件下我們通常的做法是：
1. 分開制版，再套色印刷。這樣做法的危害性是由于套印的偏差使得廢品率提高。生產效率低下。
2. 在兩者之間尋找一個大致的平衡點。這樣的危害性是實地顏色不夠或者過高，而網點層次感不夠，印刷過程中容易堵版，經常造成停機調整。
3. 提高油墨的色濃度，這意味著成本的提高。
面對這些困擾，印刷廠的網紋輥配置越來越多。一般一臺8色設備需要配置24—35支不等的網紋輥，來滿足不同印刷工序的需要；同時，專色油墨的庫存也越來越多。印刷的標準化變得越來越復雜，所有這些都無形中增加了廠家的成本！在競爭日益激烈的市場，成本意味著什么？品質意味著什么？柔印需要突破！
原來我們制作一個完美的柔印，需要對所有的變量進行控制！
現在我們制作一個完美的柔印，需要消除所有的變量！
apex作為全球重要的網紋輥制造商提出了這樣一個全新的概念，對網紋輥技術做了全新的改革，并推出了“genetic transfer technology”簡稱“gtt”技術，完全打破了傳統的概念。今后的網紋輥不再需要線數和載墨量的概念！一臺設備僅僅需要s-m-l-xl等最多4個規格的網紋輥，就可以完成所有的印刷訂單！經過了3年左右的市場檢驗證明，gtt技術將會對柔性版印刷的發展產生積極的影響！
那么這項技術將會對柔性版印刷帶來怎樣的變化呢？
一、gtt技術解決了實地和網點印刷統一性的問題。gtt技術最大的特點，是采用溝渠式的網紋結構，替代了原來的凹坑式網紋結構。它不僅僅可以帶來實地的墨量需求，同時可以滿足網點印刷的干凈。因為開放式的傳墨以及網穴的雕刻方式，使油墨可以非常均勻的轉移到印版上。在印刷中得到非常平整的油墨效果，實地得到有效的覆蓋，從而得到完美的實地效果。儲墨槽的設計可以保證細小網點得到最有效的支撐，同時因為轉移到印版上的墨非常均勻，印版不會帶到多余的油墨。從而使網點的印刷非常干凈，不宜堵版。
二、因為開放型的儲墨結構，可以避免傳統式網紋輥的空氣氣泡效應，使印刷變得穩定，不會因為印刷機速度的快慢出現色差。
三、使用xl型號的網紋輥可以帶來非常滿意的底色，白底印刷一次即可達到效果，如果還需要更為厚重的底色還可以為客戶定做xxl型號。
四、由于油墨的平整性大大提高，從而使整個印刷圖案的效果更加具有層次感。
五、因為開放式的溝渠設計，刮刀的壓力可以適當調低，輕輕的壓力就可以達到很好的刮墨效果，延長了刮刀和網紋輥的壽命。
六、讓柔性版印刷的標準更加容易建立。印刷中可以大量使用四色印刷，減少專色墨的使用，客戶端色彩管理變得更加方便。
七、長時間印刷無需停機擦版。文字印刷清晰，毛邊現象、虛影現象大大減少。
八、網紋輥具有自我清潔功能。因為其開放的結構，每一次的傳墨都是新鮮的油墨。油墨轉移很充分，同時保養也變得容易，不宜堵塞。
九、對于生產廠家來說網紋輥的庫存數量可以大大的降低。一般8色的柔印設備只要配置8至10支的網紋輥就可以滿足生產的需要。
十、制版費用可以大大減少。基本上可以滿足網點和實地印刷的統一，在一張版上完成印刷，無需分開制版再套印。
十一、油墨的消耗量也會下降。這里有人會質疑為什么色濃度高了，油墨的用量反而會減少呢？這里面有兩個方面原因：首先，由于與傳統網紋輥相比，在同等油墨的情況下gtt轉移出來的墨更多，所以會有更深的色彩，那么在達到和傳統網紋輥相同色相效果的時候，gtt可以使用比傳統網紋輥色漿濃度更淡的油墨。其次，由于油墨的平整性大大提高，提高了油墨的覆蓋性，所以說色相的增加不是僅僅靠增加油墨的厚度來達到的。據客戶用后反饋，可節省大約18%的油墨。
這僅僅是柔印技術突破的一部分，雖然apex不能解決柔性版印刷的所有問題，但公司一直致力于柔性版印刷未來的發展。apex正在與艾司科、富林特以及世界知名的柔性版制版設備公司和印刷設備供應商合作，共同迎接柔性版印刷的美好未來!


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