油墨對(duì)高速卷凹的適應(yīng)性（二）
發(fā)布時(shí)間：2024-02-29 點(diǎn)擊：120
加入蠟或加大蠟類的目的，在于降低油墨在包裝印刷過(guò)程中因絲頭過(guò)長(zhǎng)造成的上述后果，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過(guò)程中墨膜的厚度。但過(guò)多地加入往往會(huì)阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的徹底及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移、傳遞印刷過(guò)程的流動(dòng)性不良、表面光澤度的降低等等。
所以說(shuō)，在解決包裝印刷糊版、粘連、遮蓋不足方面的確十分有效，但過(guò)量加入反而會(huì)加速墨膜的軟化，從而當(dāng)印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫，出現(xiàn)油墨飛濺的故障。
三、加大顏、填料的比例
固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過(guò)程中十分簡(jiǎn)便的方法。其作用在于分散樹(shù)脂的包覆比例(競(jìng)爭(zhēng)吸附)而抑制絲頭過(guò)長(zhǎng)，其最終目的在于預(yù)防印刷機(jī)械在由慢到快提速后，因絲頭長(zhǎng)而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚;拖尾而因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影;油墨因透明遮蓋力差而得到補(bǔ)救。
四、加大有機(jī)分散劑的比例
其作用是在制墨或印刷過(guò)程中，由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短。但過(guò)量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑)分散劑的加入往往會(huì)使包裝印刷墨膜與復(fù)合膠水或擠復(fù)、干復(fù)時(shí)復(fù)合的附著牢度降低。
一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚(yáng)化工廠的tm—3，既防止了樹(shù)脂在溶劑的作用下不致過(guò)度的溶脹，又限制了樹(shù)脂溶液的絲頭無(wú)限制的伸展(因?yàn)楦叻肿訕?shù)脂，當(dāng)有外力拉它時(shí)，卷曲穩(wěn)定的分子會(huì)逐漸伸長(zhǎng))拉長(zhǎng)。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加，千萬(wàn)不能因?yàn)榻z頭長(zhǎng)而加入增塑劑，否則還會(huì)再度伸展絲頭。
五、加入乳化劑類
最簡(jiǎn)便的方法是加入膨潤(rùn)土或白炭黑。經(jīng)充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ璐蓟g形成氫鍵，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而增厚墨膜。后者往往會(huì)因其介入而使油墨發(fā)脹，當(dāng)再加溶劑稀釋印刷后，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。
六、樹(shù)脂的選擇或混合接技
其一，為解決上述問(wèn)題，通常采用兩種以上的樹(shù)脂制墨或在印刷過(guò)程中添加調(diào)墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹(shù)脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的(粘度小的)樹(shù)脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無(wú)非也是圍繞絲頭長(zhǎng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補(bǔ)救措施。例如加大較低分子量的mp-45或由ceva改為eva等，雖然絲頭問(wèn)題、抗凍問(wèn)題、分散問(wèn)題、附著問(wèn)題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話，該油墨體系中的樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì)因其缺陷而在高溫季節(jié)的印刷過(guò)程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節(jié)包裝時(shí)也仍會(huì)因庫(kù)存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化(軟化)而又出現(xiàn)粘連報(bào)廢。
其二，因絲頭的過(guò)長(zhǎng)，雖附著很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過(guò)軟而很難分檢、搬運(yùn)，即俗語(yǔ)叫滑爽。實(shí)際上，樹(shù)脂軟化點(diǎn)低于104℃時(shí)，當(dāng)室溫達(dá)到或超過(guò)35℃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)印刷制品的粘連或復(fù)粘連。這里指熱塑性樹(shù)脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過(guò)程中出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題(如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等)。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹(shù)脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認(rèn)真對(duì)待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測(cè)或試驗(yàn)比對(duì)，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。
無(wú)論是膠、鉛、絲印或是表、里的凹印油墨，盡可能地選擇與印刷機(jī)械速度相對(duì)應(yīng)的樹(shù)脂連結(jié)料為好，即速度越快，樹(shù)脂的粘度越小，絲頭越短。例如凹版復(fù)合印刷油墨體系的連結(jié)料(即樹(shù)脂)，圍繞含氯量高的cpp或ceva等等進(jìn)行搭配的配方設(shè)計(jì)。
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所以說(shuō)，在解決包裝印刷糊版、粘連、遮蓋不足方面的確十分有效，但過(guò)量加入反而會(huì)加速墨膜的軟化，從而當(dāng)印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫，出現(xiàn)油墨飛濺的故障。
三、加大顏、填料的比例
固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過(guò)程中十分簡(jiǎn)便的方法。其作用在于分散樹(shù)脂的包覆比例(競(jìng)爭(zhēng)吸附)而抑制絲頭過(guò)長(zhǎng)，其最終目的在于預(yù)防印刷機(jī)械在由慢到快提速后，因絲頭長(zhǎng)而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚;拖尾而因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影;油墨因透明遮蓋力差而得到補(bǔ)救。
四、加大有機(jī)分散劑的比例
其作用是在制墨或印刷過(guò)程中，由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短。但過(guò)量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑)分散劑的加入往往會(huì)使包裝印刷墨膜與復(fù)合膠水或擠復(fù)、干復(fù)時(shí)復(fù)合的附著牢度降低。
一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚(yáng)化工廠的tm—3，既防止了樹(shù)脂在溶劑的作用下不致過(guò)度的溶脹，又限制了樹(shù)脂溶液的絲頭無(wú)限制的伸展(因?yàn)楦叻肿訕?shù)脂，當(dāng)有外力拉它時(shí)，卷曲穩(wěn)定的分子會(huì)逐漸伸長(zhǎng))拉長(zhǎng)。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加，千萬(wàn)不能因?yàn)榻z頭長(zhǎng)而加入增塑劑，否則還會(huì)再度伸展絲頭。
五、加入乳化劑類
最簡(jiǎn)便的方法是加入膨潤(rùn)土或白炭黑。經(jīng)充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ璐蓟g形成氫鍵，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而增厚墨膜。后者往往會(huì)因其介入而使油墨發(fā)脹，當(dāng)再加溶劑稀釋印刷后，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。
六、樹(shù)脂的選擇或混合接技
其一，為解決上述問(wèn)題，通常采用兩種以上的樹(shù)脂制墨或在印刷過(guò)程中添加調(diào)墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹(shù)脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的(粘度小的)樹(shù)脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無(wú)非也是圍繞絲頭長(zhǎng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補(bǔ)救措施。例如加大較低分子量的mp-45或由ceva改為eva等，雖然絲頭問(wèn)題、抗凍問(wèn)題、分散問(wèn)題、附著問(wèn)題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話，該油墨體系中的樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì)因其缺陷而在高溫季節(jié)的印刷過(guò)程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節(jié)包裝時(shí)也仍會(huì)因庫(kù)存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化(軟化)而又出現(xiàn)粘連報(bào)廢。
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