為什么使用UV膠印

印刷質量
如果uv柔印和凹印都可實現極佳的印刷質量，那么uv膠印提供的是“無障礙”符合質量的要求。uv膠印的質量全球都可實現，單張紙uv膠印商在全球每個角落都擁有優質的印刷機。而且，在廠內附設復制車間亦不是件困難的事。
印刷質量不再受附件的品質影響(如網紋輥的網點容量，襯墊膠帶的硬度，樹脂版印墨釋出等)。 因為生產鏈中每一環節都是標準化的，所以無論哪個生產商，都只需花少量的資源，結果是在全球各地的印刷質量都是可以預見的。
由于大部份的印刷學院，仍著重以uv膠印為主要課程，所以uv膠印印機操作員都具備良好的印刷教育基礎。 這樣工廠只需付出很少的培訓費用，便可以更換或增加產能。
流程控制
uv膠印的標準早已深入人心，這容許供求雙方建立一種共通的理解基礎。控制可在整個生產過程進行，即是從源文件一直到最終的印刷結果。質量的詮釋不能是任意定義的，應該是由共同的規定來解釋。[nextpage]
uv膠印成本較低
耗材
由于單張uv膠印技術廣泛被采用，使得其耗材的價格比uv柔印和凹印都明顯要低。有些特殊的品種如印刷版，在同等印刷質量下，其價格可能只有后者的十分之一， 這在短版活方面具有明顯的優勢。
操作
uv膠印中安裝印版是很容易的，并且印版可反復使用。印版被機械裝置夾在版輥的預定位置，因此誤差大大減少，對時間和技術要求亦很少，也沒有額外成本，如膠粘帶等。
以四色組合印刷專色亦很容易，因為uv膠印已實現標準化，所以在分色時即可進行配色。對于某些特別的專色，uv膠印墨供貨商會采用全球性的標準 (pantone，brunner，iso等) 進行配色。由于所有油墨供貨商采用標準化程式及操作的準確性，油墨的浪費大大地減少了。與柔印和凹印不同，uv膠印工序容許給墨過程具有一定的靈活性。墨路可被分為幾段，墨流量亦可以調校，像xpanndtm這樣的先進uv膠印單元允許對墨流進行完全控制。因此可以精確調整印刷效果，從而可用最少的工作量實現最準確的印刷質量。[nextpage]
uv膠印是高速發展的技術
在數碼印刷，柔版印刷和凹版印刷等技術的競爭過程中，uv膠印也不斷開發出新的技術，對窄幅輪轉印刷也可以起到極大的促進作用。
制版技術
uv膠印采用電腦直接制版多年，已形成公認的標準。電腦直接印刷也已問世近十年，使uv膠印在短版活方面也能有利可圖。 下一步的發展方向將會是電腦直接制作可重復使用印版，以便能與數碼印刷在微量印刷中進行競爭。
色彩控制
在線色彩控制是單張uv膠印機已獲公認的功能。像xpanndtm 之類的現代uv膠印印組在油墨管理方面的靈活性以及早已成熟的顏色標準，使得在線色密度控制成為可能。在國際公認標準基礎上進行的自動色彩調節功能，可以實現真正的全封閉生產。[nextpage]
膠印和柔印比較
uv膠印和uv柔印的不同主要表現在墨路、油墨和印版技術等。 由于墨路較長，uv膠印需要多一點自動化控制給墨過程，可包括多達16根墨輥、潤版系統以及墨槽等。uv柔印只需要比較簡單的手動調節，因為它的墨路是基于單墨輥(網紋輥) 的。
在另一方面，特別是對于那些尋求更高質量的印刷商來說，使用數碼成像版、優質粘膠帶和油墨，亦使得uv柔印的生產成本明顯地高于uv膠印。uv膠印和uv 柔印在特別的印刷要求中都各有優缺點。很明顯，沒有最終的“勝利者”，只有最適當的工序以適應不同的需要。下面，我們提供一些最基本的比較，包括一些印刷及包裝工業中最普遍的問題。
印刷范圍
在印刷范圍方面，uv柔印與uv膠印相比具有顯著優點。 它可以上光，印刷金屬色，可轉移1至12微米的墨層，幾乎可以模擬絲網滾筒印刷的觸感效果。同時，它可以印刷極精細的漸變色。 uv膠印墨轉移只限約2微米，因而它的高質量印刷優點無法擴展到所有印刷活件。
墨色轉換
由于墨路比較短，uv柔印可較uv膠印更快地轉換，現代uv膠印機組如xpanndtm 更可進行自動清洗多組印刷單元，大幅度減少更換時間。
自我顯明度
與uv膠印相比，uv柔印能提供更好的自我顯明度， 尤其是在光亮色彩、強實地色、強反差色(對比色)。在高光區域，uv膠印具有一定優勢，因為uv膠印的平滑印刷效果是被客戶所認可的。
印件工序
與uv柔印相比，uv膠印的強烈優勢不是在印刷質量的差距，而在于能更簡單、更經濟地達到質量要求。對于那些質量要求苛刻的活件，膠印的制版源更容易找到，印刷變量也更加標準化。[nextpage]
標準化
uv膠印在全球性標準方面早已根深蒂固，而uv柔印大部分依靠當地的標準。兩種印刷方式都能得到差不多的印刷結果，但是uv膠印的應用范圍更廣，成本也更低。
短版印刷：新活件
現代的uv膠印印刷組能提供快速轉換印刷組合，以低速調節，迅速的按承印物調整油墨的功能，使得uv膠印和uv柔印在轉換新活件中在承印物和時間的損失方面相差無幾。雖然uv柔印具有墨路較短的優點，但uv膠印的給墨管理比較靈活性。如果uv柔印工序在當地已被標準化的話，那二者差不多。否則，uv膠印便可以占有明顯的優勢，因為它的標準是全球性的，其最終印刷結果也是在全球范圍內可預測的。
在頻繁轉換印色時，以及不明承印物時，柔印有優勢，因為uv膠印組需要協調水墨平衡而uv柔印可以實時開始印刷。uv膠印在處理不明專色印刷有一定優勢，因為它在供應鏈中已實現了最先進的標準化。
短版印刷: 重復活件
現代印刷機如athenatm，i-combattm 和 xpanndtm，在全球性或地區性標準化環境里具備計算機智能技術，使得uv膠印和uv柔印同樣在重復活件中的效果差不多，因為大部分的變量都已經交給計算機控制了。
在一些較簡單配置中，uv柔印擁有明顯優勢，這是因為其墨路短，以及網紋輥供墨穩定的緣故。
局限性
uv膠印的局限性在重復長度尺寸不夠靈活，這是因為印刷組的價格高和尺寸較大。雖然標簽印刷商從實際經驗表明輪轉機使用4至5套重復長度尺寸，已足夠涵蓋現今大部份的需求。柔印卻可以印刷任何重復長度尺寸，投資成本很小。
uv柔印的局限在于印刷在粗糙的表面上如酒標紙或再生紙板，這是因為它使用直接印刷技術。uv膠印可以印刷在任何承印物上，無需增加生產成本。[nextpage]
為什么使用濕膠印，無水膠印
濕膠印是今天印刷工業中最普遍的印刷工藝。基本原理是利用在印版上的印刷區(印墨)和非印刷區(水)的水墨平衡。關鍵在于必須保持水墨平衡穩定和控制。
無水膠印使用了在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作為媒介。
印刷質量
不使用水來印刷使無水膠印的印刷網點更銳利和更好的表現。無水膠印有能力達到更高線數和反差。
印刷持久性
濕膠印比無水膠印更兼容些。水可被視作清洗印版、墨路，有點像在印刷時自我清潔的功能。
在無水印刷版中，塵土，紙屑會損壞無水膠印印刷的硅涂層，使得選擇承印物和工作環境的清潔要求較為苛刻。
一般來說，無水膠印需要更高要求的印機保養以及操作員技巧。就是在工序上些微的失誤，印刷質量也可能變化很大。印墨溫度的問題，雖然經過多年技術的發展，無水膠印仍然是很復雜的工藝。每一項工序都要求完美控制，才可以達至很高印刷質量。
要求
在印刷速度高于每分鐘150米時，濕膠印需要冷卻輥，冷卻在印刷組中積聚的熱量，它可能影響到油墨的表現和油墨的密度。
無水膠印在任何印速都需要冷卻輥冷卻墨路，以及在版輥中心冷卻印版，因為印墨的溫度對控制印刷質量極為敏感。印墨的工作溫度限制在極窄的范圍內，只有 3~4℃。根據供貨商的不同，高于或低于這個溫度，印墨會變得不穩定從而使印刷質量受到影響。為達到更佳控制印刷效果，工廠內需要空調溫控。[nextpage]
耗材
無水膠印印版只有一家供貨商，印墨供貨商也不多。濕膠印耗材的供貨商，實際上是多不勝數。
耗材成本
由于無水膠印在行業內不多，因此耗材成本明顯的比濕膠印高。有些情況下，油墨和版材價格可高出3倍。
調機時的廢品
無水膠印聲稱由于不需要處理水墨平衡，因而可減少調機廢品。在另一方面，現代的濕膠印可進行全自動調整給墨和水處理，亦使得水墨平衡的控制更準確和反應更快，亦足以與無水膠印相媲美。事實上，控制給墨的工序，很大程度上會左右濕膠印和無水膠印的工作表現。
在塑料承印物上印刷
由于沒有水，無水膠印在很短的印刷周轉時間內，就可以達到好的印刷效果，前提是溫度和清潔等條件必須具備，基本參數也已經過了正確地設置。
對于不了解的承印物，濕膠印仍要多點時間，產生的廢品也較多。在重復同樣印刷活件在已知的承印物上的時候，先進的膠印機組可以存儲已有的印墨參數，可以進行重復印刷，其準備時間較短，跟無水膠印也差不多。


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