印刷從業者應該知道的印后模切膠帶技術

隨著手機、電子、電器等各種現代化工業的發展，包裝膠帶行業也隨著這些行業的特殊要求而產生，主要用于各類的精密模切膠帶在卷材形狀的包裝上，這種包裝膠帶行業也相應的產生了陰后模切膠帶技術。
模切工藝是包裝膠帶最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。
通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。模切成型的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定距離→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→成品檢查→點數包裝
校對已經做好的模切版，大致觀察是否符合設計稿的要求。
鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準確；開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉彎處是否為園角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯結是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現尖角現象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現上述問題，應立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費。然后，把制作好的模切版，安裝固定在模切機的版框內，初步調整好版的位置。
調整壓力、確定規矩和粘貼橡皮彈塞
調整版面壓力，先要調整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致。
一般情況鋼線比刀線低0.8mm（因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大，應根據實際情況調整），為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應根據所模切紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。通常根據所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度=鋼刀高度—鋼線高度—被模切紙板的厚度。
橡皮彈塞應放在模切版主要鋼刀的兩側版基上，利用橡皮彈條良好恢復性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮條距離刀線的距離1mm～2mm為宜，因為如果僅靠刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，造成向兩邊拉紙，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產生紙毛。
試壓模切、正式模切、清廢、成品檢查、點數包裝
上述工作完成后，應先模切出樣張，進行全面檢查看各項指標是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認后，即可進行批量生產。
當然在印刷過程中，對于操作人員來說也是很重要的，操作人員應該熟練的掌握這項技術，并且應該經常進行自檢，主要是主要是和樣張進行比較，看是否存在問題及時進行解決。對模切后的產品應去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，最后點數、包裝、驗收、入庫。這項東西都是操作人員應該負責做得的。隨著行業的發展，信息這種技術會更為方便，更為快捷。


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