印版的最小網點不浸入網紋輥網穴狀況分析
發布時間：2023-09-19 點擊：111
現在業界早已不再提“網紋輥線數與印版加網線數比是5∶1或7∶1”的說法，而是直接計算印版的最小網點直徑，保證其不小于網紋輥的網穴開口，也就是以印版最小網點不浸入網紋輥網穴為前提條件。若最小網點浸入網穴內，網點肩部就會吸附油墨，局部網點印刷出來就會增大，人眼看上去會有網點發花、印色不均的問題。經長時間印刷后就會在網點之間的浮雕處累積油墨，最終形成印版堵版。制版方式不同，網點大小也不一樣。
小網點采用傳統膠片制版工藝，不易制作出1%的網點，且制作出的2%網點實際要大于2%；而采用ctp制版工藝，由于是圓頂網點，所以實際制作出的1%網點要小于1%，因此相比傳統印版而言更容易堵版。為了讓ctp制版工藝得到的最小網點容易被“洗”出來，同時也不易掉進網紋輥的網穴內，通常ctp印版上的實際最小網點直徑會在20μm左右。
由于早期網紋輥的網壁寬度與網穴開口比大多在1∶14左右，且網穴形狀較現在的“u”型而言更趨近于“v”型，因此，網紋輥在使用的前半年里更易磨損，bcm值下降更快，網壁寬度與網穴開口比就會變為1∶12，隨著使用年限的增加，甚至會達到1∶10。筆者實際測量過已用5年的網紋輥，1 2 00線/英寸網紋輥的網壁寬度為1.7μm；1000線/英寸網紋輥的網壁寬度約為2μm；800線/英寸網紋輥的網壁寬度約為3μm；400線/英寸網紋輥的網壁寬度約為5μm，與網穴開口的比大約為1∶12。需要說明的是，每個網紋輥廠家的比值結果不盡一樣，最新的網紋輥網壁寬度與網穴開口比約為1∶8，所以各標簽印刷企業需要實際測量才可以得出適合自己的比值。最終實際的最低網紋輥線數都會較網紋輥廠家提供的數據有所改變，在柔印日化標簽中，150線/英寸、175線/英寸是常用的加網線數。
既然印版上的小網點不可以掉進網紋輥的網穴內，那么在進行工藝安排時就要盡可能避免1%甚至2%的小網點。如果印品圖文中存在絕網，就用2%～3%的網點鋪滿；如果印品圖文中并無高光小網點，那么，將印版加網線數提高至200線/英寸甚至更高，以提高印品的細膩度。相信只要有良好的溝通，通常客戶會尊重標簽印刷企業的意見。但如果客戶拿膠印或凹印的絕網樣品來追樣怎么辦？如果要滿足0～100%的漸變，實地要深、網點要淺的問題，又該怎么辦？這就需要產品工藝員在產品設計時發揮重要作用。
產品工藝員在整個工藝中負責制程評估與設計，并對可能存在的風險加以預防，如套印工藝的設計、墨杠的避免、堵版的預防、排版綜合成本控制等。其目的是要達成在成本最低的條件下，既可滿足客戶要求，又可達到順利量產的需求。那么，在追膠印或凹印的絕網樣品時如何避免柔印堵版呢？
第一，選用折中的加網線數，如175線/英寸，而不要盲目追逐膠印的高線數。追樣時，使用桑巴網(調頻網)時不能印得太深，壓力不能太大，否則不符合亞洲人的審美觀。使用艾司科hd高清網點時，由于1%的網點數量減少僅相當于0.3%的網點(此點不作介紹，具體可見2010年第6期《印刷技術》，趙嵩、秦超華撰寫的《突破柔印“瓶頸”的高清網點柔版技術》一文)，盡可能將網點版與實地版分開，不能分開也必須嚴格遵循“最小網點不浸入網紋輥網穴內”的原則。如在2010“太陽杯”標簽印制大獎評審中獲得全場印制大獎的“藍月亮自然清香洗衣液標簽”，其漸變到0的藍色網點使用1300線/英寸網紋輥上墨，完全看不出絕網痕跡，若不用放大鏡觀察還以為是膠印印品。
第二，由淺到深的漸變，只要暗調部分網點沒到100%，印前分色時就要提升暗調的網點百分比，以提高網紋輥線數，以保證印品顏色不受影響。
第三，選用色濃度高的油墨或美系油墨。油墨的色濃度增高，自然網紋輥的bcm值可以降低，相應的網紋輥線數可以提高。
第四，對于0～100%的漸變，即便印刷出來的暗調區域太淺，也不可以采用降低網紋輥線數的方法，可以采取印刷兩遍的方法。例如，200ml力士沐浴露所用的標簽為凹印收縮標簽，1000ml力士沐浴露所用標簽是柔印不干膠標簽，客戶要求柔印不干膠標簽必須要追凹印收縮標簽樣品。由于凹印網點的二維特性，絕網處網點淺而小，印品無斷痕痕跡，漸變至暗調處網點大而深，顏色飽滿厚實。柔印在追樣時，絕網處用桑巴網(也可用艾司科hd網點和柯達flexcel nx網點)，暗調用調幅網，并且用1000線/英寸以上網紋輥來供墨，可避免堵版。采用兩遍印刷的方法，但第二遍印刷時只在第一遍印刷圖文的中間調與暗調處以1%～100%來印刷，以增加暗調層次。這樣的印品不但可以讓實地與網目調兩全，而且減少了臟點的產生，避免了凹印非常難解決的跳階(70%處網點并級)問題。
第五，盡可能運用業界最新技術，如柯達flexcel nx的方形激光器可以讓0.8%的長方形網點對角長度比1%的圓形網點直徑大，更能有效避免最小網點浸入網紋輥網穴內。杜邦充氮氣曝光的平頂網點制版技術的開發同樣具備類似的原理。對于目前正火的gtt網紋輥，還需要業界特別是標簽行業來證實其在高光網點方面的表現。
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由于早期網紋輥的網壁寬度與網穴開口比大多在1∶14左右，且網穴形狀較現在的“u”型而言更趨近于“v”型，因此，網紋輥在使用的前半年里更易磨損，bcm值下降更快，網壁寬度與網穴開口比就會變為1∶12，隨著使用年限的增加，甚至會達到1∶10。筆者實際測量過已用5年的網紋輥，1 2 00線/英寸網紋輥的網壁寬度為1.7μm；1000線/英寸網紋輥的網壁寬度約為2μm；800線/英寸網紋輥的網壁寬度約為3μm；400線/英寸網紋輥的網壁寬度約為5μm，與網穴開口的比大約為1∶12。需要說明的是，每個網紋輥廠家的比值結果不盡一樣，最新的網紋輥網壁寬度與網穴開口比約為1∶8，所以各標簽印刷企業需要實際測量才可以得出適合自己的比值。最終實際的最低網紋輥線數都會較網紋輥廠家提供的數據有所改變，在柔印日化標簽中，150線/英寸、175線/英寸是常用的加網線數。
既然印版上的小網點不可以掉進網紋輥的網穴內，那么在進行工藝安排時就要盡可能避免1%甚至2%的小網點。如果印品圖文中存在絕網，就用2%～3%的網點鋪滿；如果印品圖文中并無高光小網點，那么，將印版加網線數提高至200線/英寸甚至更高，以提高印品的細膩度。相信只要有良好的溝通，通常客戶會尊重標簽印刷企業的意見。但如果客戶拿膠印或凹印的絕網樣品來追樣怎么辦？如果要滿足0～100%的漸變，實地要深、網點要淺的問題，又該怎么辦？這就需要產品工藝員在產品設計時發揮重要作用。
產品工藝員在整個工藝中負責制程評估與設計，并對可能存在的風險加以預防，如套印工藝的設計、墨杠的避免、堵版的預防、排版綜合成本控制等。其目的是要達成在成本最低的條件下，既可滿足客戶要求，又可達到順利量產的需求。那么，在追膠印或凹印的絕網樣品時如何避免柔印堵版呢？
第一，選用折中的加網線數，如175線/英寸，而不要盲目追逐膠印的高線數。追樣時，使用桑巴網(調頻網)時不能印得太深，壓力不能太大，否則不符合亞洲人的審美觀。使用艾司科hd高清網點時，由于1%的網點數量減少僅相當于0.3%的網點(此點不作介紹，具體可見2010年第6期《印刷技術》，趙嵩、秦超華撰寫的《突破柔印“瓶頸”的高清網點柔版技術》一文)，盡可能將網點版與實地版分開，不能分開也必須嚴格遵循“最小網點不浸入網紋輥網穴內”的原則。如在2010“太陽杯”標簽印制大獎評審中獲得全場印制大獎的“藍月亮自然清香洗衣液標簽”，其漸變到0的藍色網點使用1300線/英寸網紋輥上墨，完全看不出絕網痕跡，若不用放大鏡觀察還以為是膠印印品。
第二，由淺到深的漸變，只要暗調部分網點沒到100%，印前分色時就要提升暗調的網點百分比，以提高網紋輥線數，以保證印品顏色不受影響。
第三，選用色濃度高的油墨或美系油墨。油墨的色濃度增高，自然網紋輥的bcm值可以降低，相應的網紋輥線數可以提高。
第四，對于0～100%的漸變，即便印刷出來的暗調區域太淺，也不可以采用降低網紋輥線數的方法，可以采取印刷兩遍的方法。例如，200ml力士沐浴露所用的標簽為凹印收縮標簽，1000ml力士沐浴露所用標簽是柔印不干膠標簽，客戶要求柔印不干膠標簽必須要追凹印收縮標簽樣品。由于凹印網點的二維特性，絕網處網點淺而小，印品無斷痕痕跡，漸變至暗調處網點大而深，顏色飽滿厚實。柔印在追樣時，絕網處用桑巴網(也可用艾司科hd網點和柯達flexcel nx網點)，暗調用調幅網，并且用1000線/英寸以上網紋輥來供墨，可避免堵版。采用兩遍印刷的方法，但第二遍印刷時只在第一遍印刷圖文的中間調與暗調處以1%～100%來印刷，以增加暗調層次。這樣的印品不但可以讓實地與網目調兩全，而且減少了臟點的產生，避免了凹印非常難解決的跳階(70%處網點并級)問題。
第五，盡可能運用業界最新技術，如柯達flexcel nx的方形激光器可以讓0.8%的長方形網點對角長度比1%的圓形網點直徑大，更能有效避免最小網點浸入網紋輥網穴內。杜邦充氮氣曝光的平頂網點制版技術的開發同樣具備類似的原理。對于目前正火的gtt網紋輥，還需要業界特別是標簽行業來證實其在高光網點方面的表現。
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