如何利用設備改良來提高水墨印刷的品質

瓦楞紙箱以其飽滿的印刷色彩、良好的保護功能、綠色低碳的優勢以及易于加工的特點，在商品流通環節發揮著極其重要的作用，在整個物品包裝行業所占的比重亦越來越大。隨著品牌商對產品外包裝精美印刷的要求越來越高，紙箱水墨印刷技術遇到了越來越多的挑戰。本文就如何利用設備改良來提高水墨印刷的品質談談自己的體會。
1、印刷露白斑的處理
印刷露白斑是瓦楞紙箱生產中最常見也是最難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：①紙質吸墨性能差;②膠版臟;③紙板上有紙屑、灰塵等。
對這些問題傳統的處理方法一是人工改箱，二是增大人工擦版的頻率。這些方法在客觀上會起到一定的作用。但改箱后效果改善不大，且造成效率下降，擦膠還造成水、電、人工的浪費。
本人在設備安裝、維修、管理的過程中，經過長期的觀察分析，認為造成印刷露白斑的關鍵在于除塵，而灰塵的主要來源則是單刀分紙時產生的。基于這一情況，本人于兩年前在紙板生產線的電腦橫切刀后端以及印刷機的送紙部先后安裝了靜電吸塵裝置。
在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏于坑紋中的紙碎吹出來或吹掉，而后在電腦橫切刀后的收紙架處利用靜電吸塵裝置將紙碎吸走。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保持印刷面干凈無塵，這樣產品進入印輥時，上墨無障礙，吸墨均勻。
經過這樣的改進后，產品印刷效果明顯改觀，并從根本上防止了灰塵造成的印刷露白斑的現象。
2、套印走位的處理
現在商品包裝愈來愈注重圖案的藝術性、立體感，使消費者從外包裝上感受到所購商品的完善。為達到該目的，包裝印刷必須采用多色印刷--即多色套印。
在套印工藝中，往往出現后一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相庭徑，損壞了產品的形象。
針對這一特殊問題，我經過一段時間的深入現場調查研究，從電控反應速度到機械配合公差精度，進行了詳細的計算，對現有設備進行了多處改進，同時制定了相關的設備維修措施。
1)提高印版滾筒相位定位的精度
印版滾筒相位定位采用encoder(編碼器)與counter(計數器)配合控制,若counter的精度太低,則造成encoder位置不準確,印刷時走位。一般counter反應速度為3k,但在定位時往往產生±1mm的誤差,后與臺灣電控公司協商,生產出5k的counter,使定位誤差縮小到0.4mm。
2)對傳動機械定時潤滑、檢測
在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平穩的運轉，則每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生套印走位。因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。我們制定了每日開機工作前試運行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，從而克服了紙板在行走過程的走位、斜位等現象。
3)采用吸風送紙
傳統的印刷機采用上印刷，只能采用檢紙輪傳送紙板，而新型印刷機采用下印刷、上吸風傳送紙板這一先進技術。吸風送紙利用風力將紙板吸附在傳送輪上，其吸力均勻、不走位、不斜位，而將彎曲的紙板吸平，印刷時對位準，上墨更勻。
3、印刷上墨不良的處理
上墨不良除紙質問題、膠版問題外，在設備上還有上墨輥的技術處理問題。
上墨輥均采用網紋輥，在高標準紙箱印刷中，采用250線以上的網紋輥，其網孔容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨淺等現象。傳統的方法是采用清水清洗、無娜水擦洗或清潔劑擦洗等方法，但效果都不太理想，一支新上墨輥壽命不到一個月，效果明顯不如從前。
我們通過長期的摸索試驗，覺得采用以下幾種方法可有效地解決印刷上墨不良的問題。
1) 在水墨桶內加設過濾網,不讓水墨顆粒進入到上墨輥?
2) 定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑進行清理?
3) 每天下班時用清水循環清洗上墨輥,并用60倍～100倍的放大鏡檢查上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，立即用深層清理劑擦洗干凈。
通過以上幾點的維護保養，上墨輥上墨效果便始終保持良好。
上述幾項印刷技術問題在實際生產中對紙箱產品質量至關重要，通過對設備的認識及改進，以及良好的維護，即可生產出客戶滿意的產品，提高企業的綜合效益。


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