凹印油墨中的溶劑沒能徹底揮發(fā)，這樣分析原因及解決

當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時(shí)，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態(tài)，這就直接導(dǎo)致了粘連問題的產(chǎn)生。因此，必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到連結(jié)料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到以下幾個(gè)因素的影響。
1、溶劑的揮發(fā)能力
印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問題。
另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來說，溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減小；對于不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發(fā)速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發(fā)速率也低。
2、干燥條件
干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）、干燥裝置結(jié)構(gòu)等。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增多。因此，應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速），無疑可以強(qiáng)化干燥條件。但應(yīng)該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會(huì)使墨層表面迅速結(jié)膜，導(dǎo)致內(nèi)部溶劑無法逸出，反而會(huì)使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。
3、印刷速度
印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時(shí)間的長短。所以，應(yīng)在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。
4、干燥介質(zhì)（空氣）的濕度
空氣中的水分如果進(jìn)入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。干燥介質(zhì)（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個(gè)原因，在梅雨季節(jié)印刷塑料薄膜時(shí)最容易發(fā)生粘連故障。因此，在高濕環(huán)境中，應(yīng)盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對濕度一般不應(yīng)超過70%。當(dāng)然，也不能過于干燥，否則，容易引起靜電問題。
5、承印薄膜
不同材質(zhì)的薄膜對于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇员∧ぃㄈ缒猃垺⒉ＡЪ垼﹦t容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會(huì)影響溶劑的揮發(fā)。由此增大了殘留溶劑量。
薄膜印刷后，應(yīng)放置在通風(fēng)處的，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。


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