膠印常見的問題與解決方法

1．印刷機滾筒精度有誤差（跳動），會造成同一方向每包印品有差別。有什么辦法來補償由于機器精度差而造成的色相誤差？ 答：印刷機滾筒毛病無法用其它方法補救，所以要保持機器狀態良好；就像你不可以用1900年出廠的汽車，與新出廠的汽車競賽的理由一樣。
2．高速印刷機如何做到每卷色相控制在±0．08的密度變化范圍？
答；機器必須安裝自動監控及自動調節之功能。
3．每逢黃梅季節或車間濕度高，溫度變化大的時候油墨往往容易脫墨。滾筒上要積冷凝水，造成色差變化大或水漬，有什么辦法可以油墨中提高它的抗水性？
答：油墨本身已抗水，滾筒上之冷凝水是因為廠房沒有調溫。最佳方法是在廠房安裝空調和調濕系統。
4．原紙紙毛（表面質量差），造成漏印，在油墨中加入調墨油后有所改善，但往往也會產生咬口起體，是否有更好的辦法加以解決？
答：紙張質量不佳，應更換較好之紙張；采用變通辦法會影響實際生產之流暢及效率，就算有解決辦法，也不提議采用。
5．原紙鋁面與金屬輥高速摩擦后產生電荷造成擊穿，加裝放電輪后不能根除，是否有更好的辦法來消除靜電？
答：消除靜電裝置，除在機器上裝靜電消除桿外，可調節廠房之溫濕，例如加減空調之度數，及在廠內裝上自動調濕器；若不安裝，可調濕紙張例如“吊紙”。總而言之，溫濕調整至紙張及廠房一致，麻煩便可解決。
6．有些深色專色黑（如深藍色，咖啡色，紫色等），極容易在膠口外起體，目前只能用提高粘度來改善，但也會產生紙毛等膠印故障，能否有兩全其美的方法加以解決？
答：起體原因是水槽液酸齒不平衡及墨基不良所致，請調節油墨及水槽液。
7．有哪些因素造成印刷時的顏色變化？
答：很多因素不能盡錄，請檢測紙張、油墨、水槽液、廠房溫濕、橡皮膠布、墨輥、機器性能和狀態。
8．膠輥經過長時間清洗以后（使用洗車水換專色，5、6兩組），發現膠輥變形，中間變粗，是否能推薦一下好的洗車水（roll wash）？
答：洗車水是石油公司之混合配方產品，應選擇一所有質量保證的公司訂購，廠方亦應自行試驗哪一種洗車水適合應用；采用進口洗車水太昂貴，不直推薦。
9．如何避免拉色？例如：有一個設計，藍色占很大版面，而紅、黃占很少的比例，常常看到紅、黃油墨因為拔了藍墨而起體？
答：拉色是疊印多色之問題，要調整第一組印色至最后一組印色之粘度；第一組粘度最強，最后一組粘度最弱，那么第一組（多是黑色）的油墨黏著最強，不易被拉起，第二組紅或藍之黏著為中度，第三及四組之黏著較弱便不會拉起先前所印之油墨；有質量保證的油墨商，必會在包裝上說有哪一油墨色之黏度值（tack），機長亦可以用油墨調節劑來調節每一色油墨的黏著能力。
10．eb油墨和其它油墨（一般膠印用的油墨和uv油墨）有何區別？eb油墨印刷用橡皮布有何特別要求？
答：普通膠印油墨是氧化乾燥油墨，利用滲透和空氣氧化來使油墨乾燥；uv油墨是光感油墨，由紫外光照射油墨皮膜硬化，不用等候干燥，橡皮布有彈性和非彈性兩種，現應印多采用彈性橡皮布，哪一種橡皮布較適合哪一類印件，必須自行試印，求出最佳之配合。
11．為什么專色墨容易體版，印刷適性差？
答：因專色油墨使用大量展色劑（透明墨），粘度（tack）較低，混合粟米粉或光油可減低問題。
12．如何解決因設備及其他問題產生的套印問題？
答:（一）用較好的紙張、（二）用較好的油墨、（三）用較好印刷版、（四）用較好的橡布布、（五）用較好的油墨添加劑、（六）用有質量保證的化工原料（水槽液等）、（七）調節廠房溫濕配合紙張之狀態、（八）保持機器性能良好，勤清洗及維修、（九）加強教育工作人員，使真正認識問題所在；鼓勵他們研究及提出改善意見。
建議：一些印刷上的問題是根本性的問題，例如機器、物料、廠房環境，若不認真解決，是沒有進步可言的，巧婦難為無米炊，多么好的工作人員也不能變魔術。另一個非根本性的問題是管理人員和工作的觀念，溝通和態度上的改變。管理人員和工作人員應持續接受教育，成立有效溝通機制，現代管理稱為全面管理，鼓勵由基層開始找出問題的成因，將問題及解決辦法逐層向上傳達，管理人員則以科學方法分析原因及檢討解決辦法的有效性，及加強討論以期達致最佳效果。最后當然要得到最高管理層的支持，例如提議一些資本性的建議加廠房恒溫調溫，必須一次資本投資，若不獲接納，所有問題仍必存在，無法真正解決問題。


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