膠印機滾筒包襯

一、包襯的分類
膠印機印版滾筒與橡皮布滾筒（膠皮滾筒）表面都有包襯，橡皮布滾筒包襯一般可分以下三類。
1、硬性包襯
一般在橡皮布下墊上幾張紙即構成硬性包襯。這類包襯相對較硬，包襯彈性模量較大，少量變形就能產生很大的印刷壓力。故使用此類包襯，包襯壓縮量較小，即包襯變形量小，網點擴大與變形也就小。故硬性包襯對網點傳遞較好，從而有利于色彩與層次的再現，適合于印刷網紋印刷品。但特別要注意的是，使用此類包襯時包襯壓縮量應控制在0.2mm以內，最好在0.1mm左右。如果包襯壓縮量過大，不但對機器不利，還會產生其它故障，而且對網點傳遞也不好，失去了使用硬性包襯的優點。故使用硬性包襯要求機器精度高，印刷壓力調節精確，否則，不但不能體現硬性包襯的優點，反而會帶來新的缺點。也就是說，硬性包襯有它獨特的使用條件與應用場合，不能到處使用。目前，有些印刷廠盲目使用硬性包襯是不科學的作法。
2、軟性包襯
軟性包襯一般是在橡皮布下墊上呢子布再加上幾張薄紙。軟件性包襯正好與硬件包襯相反，其彈性模量較小，產生同樣的印刷壓力所需的包襯壓縮量相對較大，一般其壓縮量都控制在0.2mm～0.3mm之間，故軟性包襯對網點傳遞差些，但軟性包襯壓印時接觸區寬度較大，接觸性相對較好，印品墨色相對充實，飽滿些，特別印實地產品時更能體現其優點，故適合于印刷文字、色塊、實地類印刷品。另外，軟性包襯緩沖能力強，橡皮布不易壓壞，且對機器精度與印刷壓力調節精度要求相對低些，故軟性包襯適合于舊機器上使用或精度不高的新機器上使用。
3、中性包襯
中性包襯一般在橡皮布下墊上膠皮組成，其彈性模量居中，故其性能也居中，其使用場合也就居于新舊機器交替之間階段的機器上，也可使用于新、舊機器上，這種包襯更通用一些，且性能都還可以。
二、滾筒包襯的確定
包襯類別的確定可根據以上所述具體確定，包襯總厚度的確定應考慮以下原則：
1、確定原則
① 滾筒表面不產生相對滑動原則（同步滾壓條件）
膠印機每色組都有三個滾筒，印刷時三個滾筒兩兩接觸，為保證產品質量等需要，要求滾筒接觸表面之間是純滾筒，不能有相對滑動摩擦存在，但是由于三滾筒是通過齒輪傳動的，其角速度相等，要保證其表面不滑動，就要求各滾筒的滾動半徑（r滾）相等。當滾筒為剛體時，滾筒的滾動半徑即等于滾筒自由半徑（r自），而橡皮布滾筒上裝有彈性包襯，不能作剛體處理，壓印滾筒與印版滾筒可看作剛體，故橡皮布滾筒的滾動半徑不等于滾筒的自由半徑。研究表明，彈性滾筒的滾動半徑與彈性滾筒上包襯的壓縮量有關，大致關系式如下：
r滾=r自+λ，λ為彈性滾筒的包襯壓縮量。
② 滾筒齒輪節圓相切原則（中心距條件）
膠印機上滾筒之間都是通過齒輪來傳遞動力的，為保證傳動的平穩性，減輕齒輪磨損等，這就要求齒輪在節圓相切嚙合傳動，即滾筒中心距為兩滾筒齒輪分度圓之和。但在實際應用中，有些人往往把滾筒中心距調得過大，造成輪齒嚙合側隙較大，傳動平穩性大大下降，輪齒磨損也同時加劇，這不但會降低產品質量，而且還會降低機器使用壽命，這是應值得注意避免的問題。
③壓力合適原則
印版滾筒與橡皮布滾筒之間的接觸壓力稱為版壓，用λp表示，橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的接觸壓力稱為印壓，即印刷壓力，用λi表示，一般印壓要大于版壓0.05mm～0.1mm.壓力合適是確定滾筒包襯的首要原則。關于壓力,特別應注意防止壓力過大現象，有些人在遇到問題時就盲目加大壓力，以至壓力嚴重偏大。版壓對網點擴大最敏感，版壓過大會造成網點擴大嚴重，從而影響印品色彩與層次還原。
2、確定方法
以上原則不可能同時滿足，在實際應用中只能滿足其中部分條件，或者盡量滿足以上條件，不至于差別太大，具體確定方法有如下兩種：
①強調同步滾壓條件的包襯確定方法
此法在固定紙厚下可滿足同步滾壓條件，但不滿足中心距條件，如紙厚變化，不滿足任何條件，故此法僅適用于長期印刷固定紙厚印品的情況。設所印紙厚為h，版壓為λp，印壓為λi，λp、λi根據包襯類型事先設定具體數據，硬性包襯：λp=0.1mm，λi=0.15mm,軟件包襯：λp=0.2mm，λi=0.25mm，中性包襯：λp=0.15mm，λi=0.2mm，根據同步滾壓條件：rp滾=rb滾=ri滾，可以推得如下公式：
r p自=ri+h
印版滾筒包襯為δp= r p自-rp
r b自=r p自-λ λ可用λp取代計算即λ=λp
膠皮滾筒包襯為δb=r b自-rb
印版-膠皮滾筒中心距a(p-b)=2r b自+λ-λp=2r b自
膠皮-壓印滾筒中心距a(i-b)=2r b自+λ-λi≈2r b自
印版-膠皮滾枕間隙h(p-b)枕= a(p-b)–r p枕- r b枕
膠皮-壓印滾枕間隙h(i-b)枕= a(i-b)–r i枕- r b枕
從以上計算機公式可知δp、δb都為紙厚h的函數，h改變，包襯厚度即要改變，在實際生產中，變化紙厚時要改變包襯就顯得不太方便，故此法確定的包襯數據適用于長期或大多數情況下印刷固定紙厚或紙厚變化不大產品的情況。另外從公式還可看出，滾筒中心距a(p-b),a(i-b)近似為2r b自，非常接近兩滾筒分度圓之和，即中心距條件近似滿足。
②優先考慮印版-膠皮滾筒的確定方法
此法可滿足印版-膠皮滾筒之間同步滾壓條件與中心距條件，且不能隨紙厚而變化，但壓印-膠皮滾筒之間不滿足任何條件。此法優點在于所印紙厚變化時，印版與膠皮滾筒的包襯不用改變，印版-膠皮滾筒中心距也不用改變，僅改變壓印-膠皮滾筒中心距即可。這樣操作起來比較方便、省事，故此法應用較普遍，但也有缺點：那就是當紙厚變化較大時，壓印與膠皮滾筒之間同步滾壓條件與中心距條件不滿足程度也較大，兩滾筒表面摩擦加劇，輪齒側隙加大，長期在此狀態下使用不宜。根據印版-膠皮滾筒同步滾壓條件r p滾=r b滾和中心距條件a(p-b)=r p自+ r b自 -λp=c可求得下列公式：
r b自 =(1/2)a(p-b)
δb = r b自 -r b
r p自 = r b自 +λ λ=λp
δp = r p自 -r p
a(i-b) =2r b自 +ri+h-λi
a(p-b) =2r b自 =c c為常數
h(p-b)枕= a(p-b)–r p枕- r b枕
h(i-b)枕= a(i-b)–r i枕- r b枕
從以上公式可知，δp、δb都與h無關,a(p-b)為已知常數，a(i-b)為h函數，故h(i-b)應隨h而調節。
根據以上方法確定的包襯數據，滾筒壓力，滾枕間隙，然后滿版試印，測試壓力狀況，一般說來不會有什么問題，假如壓力不夠，可在膠皮包襯中加一張簿紙即可。膠皮包襯在使用很久以后，包襯會變簿，壓力可能不足，這時往包襯內加一張簿紙即行，但要注意，在換新包襯時仍要按原數據給定。
三、包襯與套印的關系
滾筒包襯對產品套印有重要影響，主要有以下幾方面
1、滾筒包襯與印品圖文長度的關系
膠印機每色組三滾筒是等角速度轉動，在相同的轉角下各滾筒表面劃過的弧長與其自由半徑成比例，印張上的圖文長度與印版上的圖文長度有如下關系：
l印=(r印/rp)?lp
r印為壓印滾筒自由半徑（r印=ri+h），rp為印版滾筒自由半徑。
由公式可知，橡皮布滾筒自由半徑與印品圖文長度無關，即改變橡皮布滾筒包襯對印張圖文長度無影響，印品圖文長度僅與印版滾筒及壓印滾筒自由半徑相關。
增減印版滾筒包襯或壓印滾筒半徑對印品圖文周向長度的改變量可由上式直接推出：
δl/δr=lp/rp
δl印品圖文周向長度變化量，δr為滾筒半徑變化量，即δr=r前-r后。 當δl為負值時圖文長度減少，δl為正值時圖文長度增長，也就是說當增加印版滾筒包襯或減少壓印滾筒半徑時，印品圖文長度將減少，否則相反。
2、多色套印與壓力的關系
根據公式r滾=r自+λ可知，如壓力變化，即λ改變，膠皮滾筒滾動半徑改變，當同時增減版壓和印壓時， 相當于增減膠皮包襯，不會改變印品圖文長度，如果僅增加版壓而不改變印壓，這相當于增加印版包襯，印品圖文會縮短，如果僅增加壓印，而不改變版壓，這相當于增加壓印滾筒半徑，印品圖文會增長，否則相反。其改變量也可由前面公式求得，其中δr用δλ取代計算。
3、單色機印刷時包襯與套印關系
事先假設紙張無尺寸變化，膠印機咬紙牙遞紙準確，紙張定位準確。根據以上討論可知，只要單色機不改變滾筒參數（主要指印版包襯）每次印刷后圖文長度始終一樣，故套印會完全重合，從這個角度上講，單色機比多色機套準性要好。
4、多色機印刷時包襯與套印的關系
同理，事先假定紙張無尺寸變形，膠印機咬紙牙傳紙準確。根據包襯與圖文長度的分析可知，后一色要與前一色完全套準重合，就必然要求后一色的壓印滾筒、印版滾筒及其包襯應與前一色完全一樣，即后色組為前色組的復制品，但實際上機器制造中不可能作到各色組完全一致的，總會有少許誤差，故多色機套準性不如單色機，但只要制造精度達給定要求，套準是不成問題的。如果滾筒腐蝕、磨損、壓壞或滾筒本身加工精度低，各滾筒差別較大，要想各色套準就不再可能了，故多色機各印版滾筒，壓印滾筒及其包襯的一致性特別重要，并且對壓印滾筒的保護與保養也就應特別注意。


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