復(fù)合膜發(fā)皺的問題
復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋,特別是卷筒的二端常為多。這種皺紋以一種基材平整,另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。
1材料上:
①膠粘劑的初粘力不足。
②基材表面張力不足。
2工藝上:
①二種基膜放卷張力不適應(yīng),一種太大,一種太小舉例:bopp/al復(fù)合,如bopp張力太大,烘道中受熱,被拉長(zhǎng),al張力不可能大,加之延伸率小,復(fù)合后,bopp冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起,橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。
②涂膠量不足,不均勻,引起粘結(jié)力不好,引起局部地方出現(xiàn)皺紋。
③收卷張力太小,卷得不緊,復(fù)合后有松馳現(xiàn)象,給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大,卷緊壓實(shí),下機(jī)后立即送到固化室固化,即使工藝有些不適應(yīng),也不會(huì)出現(xiàn)皺紋。
④烘箱溫度過低且不通風(fēng),殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足,出粘力不足,給兩種基膜相互位移提供可能。[next]
復(fù)合牢度不好
1材料:
①膠粘劑的選擇,復(fù)合廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合,實(shí)際上,所謂的通用型也是膠廠的一種愿望,yh2000和yh2000s是比較成功的,如yh2000s可以用于除了蒸煮以外的所有復(fù)合,包括al復(fù)合。但與專用膠比起來剝離強(qiáng)度相差還是較大的,通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復(fù)合需專用膠。
②基材,pe和cpp膜用于復(fù)合時(shí),其表面張力不應(yīng)低于38達(dá)因,pe和cpp剛下機(jī)時(shí)表面張力都在43達(dá)因以上,但pe和cpp有一個(gè)特性,下機(jī)后表面張力下降非常迅速,一般一個(gè)月內(nèi)可以保持38達(dá)因,三個(gè)月內(nèi)可以保持35—36達(dá)因,所以除了少購(gòu)少存,對(duì)于pe和cpp應(yīng)該堅(jiān)持上機(jī)前檢測(cè)達(dá)因值有時(shí)有這樣的現(xiàn)象,剛下機(jī)時(shí)復(fù)合強(qiáng)度可以,但第二天發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度反而下降,什么原因呢,pp和pe在加工或制膜時(shí)要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等,這些物質(zhì)會(huì)不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出,如果助劑量大,會(huì)引起剝離強(qiáng)度大幅度下降,一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來,在固化室24小時(shí)后就可能引起剝離強(qiáng)度的下降。
2油墨:
①油墨處牢度不好,剝離時(shí)油墨大面積轉(zhuǎn)移”原因:膠對(duì)油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格,或膠涂布量不足,應(yīng)改用高固含低粘度膠或換油墨,有經(jīng)驗(yàn)的廠家復(fù)合滿底油墨時(shí),把涂布量提高10%。
②油墨處牢度可以,而周圍非油墨處剝離強(qiáng)度低”原因:該批號(hào)油墨防粘劑過量了。
3工藝:
①膠涂布量上不去。
②復(fù)合輥溫度太低,膠活化不足,對(duì)油墨浸潤(rùn)不好,這在滿底al復(fù)合時(shí)相當(dāng)明顯。
③特殊結(jié)構(gòu)要采取不同工藝:pet/al/pe和pet/vmpet/pe。
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