北京印刷廠印刷紙面起臟的原因是什么如何解決?
發布時間：2022-04-28 點擊：297
隨著經濟的飛速發展，目前我們可以在市場上接觸到的企業一般都和其他企業存在著千絲萬縷的關系，它可能是另一家企業的供貨商，或者是一家企業的承銷商，很多人問在這樣的大環境下，廊坊印刷企業獨立發展是不是沒有前途，你們認為什么是獨立發展，是說一個企業和其他的企業沒有任何的聯系， 北京印刷廠印刷紙面起臟的原因是什么如何解決?
一、起油現象
1、故障現象
印刷品線條鋪開擴大，圖文不清晰完整，在非圖文區則有臟的現象，橡皮布上也被粘上了一塊塊的油墨狀物質。
2、故障原因
(1)印版上的吸水區形成了吸墨中心。
(2)油墨或紙張層中的表面活性劑遷移到了吸水區。
(3)油墨中邊結料的酸值太高
(4)潤版液的酸性太弱，妨礙了桃膠膜自身保護作用的發揮。
(5)潤版液的酸性太強。在印刷過程中，版面的金屬必須被潤版液中的酸分解，才能使版面保持干凈。然而這種作用必須非常緩慢地進行，才能使版面的膠膜不被破壞或消失掉。
潤版液的酸性過強時，版面的化學反應就加快，以致膠膜無法支持。另外，在使用含有鉛的漿狀干燥時，尤其是在用量過多的情況下，酸性很強的潤版液會破壞干燥油，并在印版上形成平滑的膜層。由于這種膜層中一般含有磷酸鉛或鉻酸鉛(黃色的物質)，所以整塊版面還有泛黃的傾向，因為這種膜層會妨礙潤濕的控制，結果版面就很容易起油。
(6)油墨太稀，油性太大
(7)印版上的水量不夠
(8)靠版輥(如著墨輥)的壓力太大
(9)印版的質量太差。
(10)非圖文區的除感應處理不當
(11)干燥劑的使用不適當
(12)水輥質量低劣，安裝不妥
3、解決辦法
(1)印刷品的墨層厚度要恰當，不可太厚
(2)油墨要稠而油性要小。
(3)制造油墨時所用的連接料的ph值應當低一些
(4)適當提高潤版液的酸性
(5)油墨中可試著加些羊毛脂、蜂蠟、硅酸鈉等材料
(6)核對一下版的質量和印刷速度。
二、起臟現象
1、故障現象
印刷品的非圖文區出現許多油墨污點。
2、故障原因
(1)印刷機的壓印力和運轉會破壞印版上起隔離作用的除感應膜，這些裸露出金屬的地方會立即被微量的表面活性劑、極性物質、游離脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非圖文區的污點，破壞整個印品的質量。
(2)顯影時留在印版上的殘余涂層過量。
(3)非圖文區的除感應處理不當。
(4)上膠不良
(5)連接料太稀，油墨的油性太大、太軟，黏性不足，導致靠版輥打滑而同時使著水輥起臟。
(6)油墨的屈服值太高。
(7)潤版液的酸性太低。
(8)印版上的水量不足。
(9)著水輥粘墨
(10)原版的非圖文區本身有污臟。
3、解決辦法
(1)油墨中加入一些黏稠的連結料。
(2)增加潤版液的酸性
(3)增大給水量
(4)減少油墨配方中的油和脂的含量。
(5)使用濃度大的油墨，使印跡薄一些。
(6)使用表面黏度比較高的潤版液。否則，在表面張力太低時，由于紙張中的水溶性表面活性劑、油墨中的極性組分以及潤版液中的可洗性皂類等影響，印版上的油墨和水膜之間不可能得到適當的界面張力，就可能導致起臟。
(7)減少干燥劑用量。
(8)調整印版滾筒與橡皮滾筒之間的印刷壓力。
(9)換用快干樹脂型油墨。$分頁符$
三、浮臟現象
1、故障現象
印版上布滿了輕微的墨色，并轉移到橡皮布上，又傳遞給了印刷品，使印刷品的非圖文區也布滿了輕微的顏色。印版上的墨色雖然可以擦去，但很快又會出現。潤版液中的顏色，這種臟版是由于油墨或是其組分浮在潤版液上或溶于潤版液中所引起的。所以，浮臟有時又叫油墨滲色或化水。
2、故障原因
(1)印刷涂料紙時比較容易出現浮臟。這是因為紙張中的表面活性劑析出，與油墨形成乳化物，附著在非圖文區。
(2)油墨中的連結料黏度太低，有的形成了油在水中的細小乳化體，形成浮臟。
(3)油墨中用了親水顏料。
(4)油墨不成熟，油墨中所用的顏料親油性差，顏料未被連結料充分潤濕。
(5)當在樹脂型油墨中，采用低溫分散型連結料而油墨油的含量雙比較高時，容易引起乳化。
3、解決辦法
(1)油墨生產出來之后應當有一個足夠長的存放時間。
(2)油墨中應當采用親油性好的或者表面用親水材料處理過的顏料。
(3)油墨中的連結料對顏料應有良好的潤濕性。
(4)降低潤版液中酸性，給水量也可以少些。
(5)加入黏稠的連結料。
北京印刷廠印刷紙面起臟的原因是什么如何解決?無論是以上關系中的哪一個，它都是不可能的，除非一個北京印刷企業獨立地進行原料的生產，進行產品的生產，以及后續的銷售，所有的程序都由自己負責，事實證明這種模式的效率是低下的，一個企業很難做到樣樣精通，這個時候你需要做的是利用市場的資源，優化配置。
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1、故障現象
印刷品線條鋪開擴大，圖文不清晰完整，在非圖文區則有臟的現象，橡皮布上也被粘上了一塊塊的油墨狀物質。
2、故障原因
(1)印版上的吸水區形成了吸墨中心。
(2)油墨或紙張層中的表面活性劑遷移到了吸水區。
(3)油墨中邊結料的酸值太高
(4)潤版液的酸性太弱，妨礙了桃膠膜自身保護作用的發揮。
(5)潤版液的酸性太強。在印刷過程中，版面的金屬必須被潤版液中的酸分解，才能使版面保持干凈。然而這種作用必須非常緩慢地進行，才能使版面的膠膜不被破壞或消失掉。
潤版液的酸性過強時，版面的化學反應就加快，以致膠膜無法支持。另外，在使用含有鉛的漿狀干燥時，尤其是在用量過多的情況下，酸性很強的潤版液會破壞干燥油，并在印版上形成平滑的膜層。由于這種膜層中一般含有磷酸鉛或鉻酸鉛(黃色的物質)，所以整塊版面還有泛黃的傾向，因為這種膜層會妨礙潤濕的控制，結果版面就很容易起油。
(6)油墨太稀，油性太大
(7)印版上的水量不夠
(8)靠版輥(如著墨輥)的壓力太大
(9)印版的質量太差。
(10)非圖文區的除感應處理不當
(11)干燥劑的使用不適當
(12)水輥質量低劣，安裝不妥
3、解決辦法
(1)印刷品的墨層厚度要恰當，不可太厚
(2)油墨要稠而油性要小。
(3)制造油墨時所用的連接料的ph值應當低一些
(4)適當提高潤版液的酸性
(5)油墨中可試著加些羊毛脂、蜂蠟、硅酸鈉等材料
(6)核對一下版的質量和印刷速度。
二、起臟現象
1、故障現象
印刷品的非圖文區出現許多油墨污點。
2、故障原因
(1)印刷機的壓印力和運轉會破壞印版上起隔離作用的除感應膜，這些裸露出金屬的地方會立即被微量的表面活性劑、極性物質、游離脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非圖文區的污點，破壞整個印品的質量。
(2)顯影時留在印版上的殘余涂層過量。
(3)非圖文區的除感應處理不當。
(4)上膠不良
(5)連接料太稀，油墨的油性太大、太軟，黏性不足，導致靠版輥打滑而同時使著水輥起臟。
(6)油墨的屈服值太高。
(7)潤版液的酸性太低。
(8)印版上的水量不足。
(9)著水輥粘墨
(10)原版的非圖文區本身有污臟。
3、解決辦法
(1)油墨中加入一些黏稠的連結料。
(2)增加潤版液的酸性
(3)增大給水量
(4)減少油墨配方中的油和脂的含量。
(5)使用濃度大的油墨，使印跡薄一些。
(6)使用表面黏度比較高的潤版液。否則，在表面張力太低時，由于紙張中的水溶性表面活性劑、油墨中的極性組分以及潤版液中的可洗性皂類等影響，印版上的油墨和水膜之間不可能得到適當的界面張力，就可能導致起臟。
(7)減少干燥劑用量。
(8)調整印版滾筒與橡皮滾筒之間的印刷壓力。
(9)換用快干樹脂型油墨。$分頁符$
三、浮臟現象
1、故障現象
印版上布滿了輕微的墨色，并轉移到橡皮布上，又傳遞給了印刷品，使印刷品的非圖文區也布滿了輕微的顏色。印版上的墨色雖然可以擦去，但很快又會出現。潤版液中的顏色，這種臟版是由于油墨或是其組分浮在潤版液上或溶于潤版液中所引起的。所以，浮臟有時又叫油墨滲色或化水。
2、故障原因
(1)印刷涂料紙時比較容易出現浮臟。這是因為紙張中的表面活性劑析出，與油墨形成乳化物，附著在非圖文區。
(2)油墨中的連結料黏度太低，有的形成了油在水中的細小乳化體，形成浮臟。
(3)油墨中用了親水顏料。
(4)油墨不成熟，油墨中所用的顏料親油性差，顏料未被連結料充分潤濕。
(5)當在樹脂型油墨中，采用低溫分散型連結料而油墨油的含量雙比較高時，容易引起乳化。
3、解決辦法
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(2)油墨中應當采用親油性好的或者表面用親水材料處理過的顏料。
(3)油墨中的連結料對顏料應有良好的潤濕性。
(4)降低潤版液中酸性，給水量也可以少些。
(5)加入黏稠的連結料。
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