柔性版印刷的墨杠現(xiàn)象的五大形式及解決
發(fā)布時間：2024-12-13 點擊：36
一、齒輪墨杠
齒輪墨杠是指印版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪在印刷過程中由于嚙合不好而產(chǎn)生的墨杠。它最初的表現(xiàn)是在低速調(diào)試壓力時齒輪墨杠接連出現(xiàn)，兩個墨杠之間的距離剛好是兩個齒之間的距離，在提速正常生產(chǎn)后墨杠數(shù)量減少，但出現(xiàn)墨杠處顏色淺、壓印不實的現(xiàn)象。這時操作者往往會增加印版的壓力，反而會造成嚴重的“雙眼皮”現(xiàn)象和壓力墨杠的產(chǎn)生。
產(chǎn)生齒輪墨杠的原因主要有以下幾個方面：
1、由于加工原因或長時間的磨損，造成印版滾筒齒輪精度不高或齒輪整體不圓，無法與壓印滾筒齒輪緊密嚙合，產(chǎn)生震動，通過印版滾筒傳遞到印刷品上并體現(xiàn)出來。
2、齒輪的齒中有干墨及臟物，影響印版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的正常的嚙合，引起一道或多道條痕。表現(xiàn)為墨杠顏色比正常印刷圖文顏色淺，并且墨杠在印刷品上的位置不固定，來回移動。
3、印版滾筒精度不夠或不圓，在與壓印滾筒嚙合時，印版與承印物的接觸壓力不均勻，壓力大時，產(chǎn)生顏色深的墨杠；壓力小時，產(chǎn)生顏色淺的墨杠。
4、印版滾筒兩端軸承及軸的精度不夠，比如軸承的孔不同心，軸承內(nèi)的滾動體磨損，軸承的內(nèi)圈有劃線，軸不直或軸的表面有劃傷等，都有可能引起墨杠。
對于齒輪墨杠，可采取以下措施：
1、齒輪不圓或磨損，如果不能修復，可重新加工精度高的齒輪。
2、滾筒圓柱面不圓，可用細砂紙對其表面不圓處進行輕輕打磨。
3、更換有問題的軸承。
4、如果軸表面有磨損，可用細砂紙打磨；對于彎曲的軸，可拿到專門的加工廠進行修復。
二、壓力墨杠
壓力墨杠旬由于印版壓力或網(wǎng)紋輥壓力調(diào)試不當引起的墨杠。在印刷品上表現(xiàn)為條痕比較粗可能是齒輪墨杠幾倍；顏色比齒輪墨杠更深或更淺。
1、由于網(wǎng)目調(diào)圖案同細小文字制在同一塊版上，在調(diào)試印版壓力時，要么有意識地調(diào)大壓力，以保證印版上的細小文字壓實；要么有意識地調(diào)小壓力，以使網(wǎng)點不變形，保持豐富的層次。
2、網(wǎng)紋輥運行滑道不清潔或潤滑不好，調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥壓力的滑塊在滑道中運行不暢通，造成網(wǎng)紋輥壓力過大或過小，在印刷過程中與印版接觸時壓力不均勻，形成墨杠。
3、油墨干燥過快，在調(diào)試印版滾筒壓力或網(wǎng)紋輥壓力時，油墨還未轉(zhuǎn)移到承印物上，已在印版或網(wǎng)紋輥上干燥。
出現(xiàn)上述情況，應采取以下措施：
1、細小文字和網(wǎng)目調(diào)圖像可分別制版印刷，這樣在壓力調(diào)試時，可根據(jù)印版圖文的特點調(diào)試適合的壓力，從而避免墨杠的出現(xiàn)。
2、徹底清潔滑道，涂上專用的潤滑油，以提高滑塊在滑道中的靈活性，從而確保網(wǎng)紋輥壓力調(diào)試準確合適。
3、對于干燥性快的油墨，可加入適量的阻滯劑，以降低其干燥速度，確保油墨順利轉(zhuǎn)移，避免其對正常調(diào)試印刷壓力的影響。
4、操作者適當降低或提高機速，以減輕壓力對墨杠的影響。
三、三角齒輪引起的墨杠
主電機通過傳動軸帶動齒輪箱內(nèi)的齒輪運動，齒輪箱外的齒輪則通過與三個齒輪安裝在一起的三角齒輪的嚙合，帶動網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動。由于運轉(zhuǎn)時間過長，緊固三角齒輪的螺絲可能有些松動，引起齒輪間的傳動有間隙，產(chǎn)生震動，通過網(wǎng)紋輥的傳遞在印刷品上產(chǎn)生墨杠。
出現(xiàn)這種情況，應停機檢查三角齒輪的位置是否改變，緊固螺絲是否松動，并檢查潤滑油輸油管是否暢通，能否正常輸油。
四、印版與雙面膠帶引起的墨杠
不同版材有不同的印刷特性，有的版材在印刷時，易出現(xiàn)墨杠；有的版材在印刷時，不易出現(xiàn)墨杠。雙面膠帶由于品種結(jié)構(gòu)不一樣或使用不當，也會引起很難消除的墨杠。
對于這些問題，可選擇多種版材及雙面膠帶進行實驗、對比，找出適合不同產(chǎn)品的版材和雙面膠帶。
五、震動墨杠
由于模切工作站在工作時，會引起機器震動，導致印刷壓力發(fā)生忽大忽小的變化，產(chǎn)生墨杠。出現(xiàn)很大震動時，操作者可采取以下措施：
1、在不影響模切質(zhì)量的情況下，降低模切刀刀背的高度。
2、在刀背上墊一層或兩層透明膠帶，以緩沖模切產(chǎn)生的震動。
3、旋轉(zhuǎn)導紙輥至合適位置，使模切刀產(chǎn)生震動時，印版滾筒剛好與壓印滾筒在版縫處接觸，以減輕對印刷壓力的影響。
墨杠產(chǎn)生的原因可能是單方面的，也可能是多方面的。在解決時應仔細排查，綜合考慮，多方面采取措施，消除墨杠，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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齒輪墨杠是指印版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪在印刷過程中由于嚙合不好而產(chǎn)生的墨杠。它最初的表現(xiàn)是在低速調(diào)試壓力時齒輪墨杠接連出現(xiàn)，兩個墨杠之間的距離剛好是兩個齒之間的距離，在提速正常生產(chǎn)后墨杠數(shù)量減少，但出現(xiàn)墨杠處顏色淺、壓印不實的現(xiàn)象。這時操作者往往會增加印版的壓力，反而會造成嚴重的“雙眼皮”現(xiàn)象和壓力墨杠的產(chǎn)生。
產(chǎn)生齒輪墨杠的原因主要有以下幾個方面：
1、由于加工原因或長時間的磨損，造成印版滾筒齒輪精度不高或齒輪整體不圓，無法與壓印滾筒齒輪緊密嚙合，產(chǎn)生震動，通過印版滾筒傳遞到印刷品上并體現(xiàn)出來。
2、齒輪的齒中有干墨及臟物，影響印版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的正常的嚙合，引起一道或多道條痕。表現(xiàn)為墨杠顏色比正常印刷圖文顏色淺，并且墨杠在印刷品上的位置不固定，來回移動。
3、印版滾筒精度不夠或不圓，在與壓印滾筒嚙合時，印版與承印物的接觸壓力不均勻，壓力大時，產(chǎn)生顏色深的墨杠；壓力小時，產(chǎn)生顏色淺的墨杠。
4、印版滾筒兩端軸承及軸的精度不夠，比如軸承的孔不同心，軸承內(nèi)的滾動體磨損，軸承的內(nèi)圈有劃線，軸不直或軸的表面有劃傷等，都有可能引起墨杠。
對于齒輪墨杠，可采取以下措施：
1、齒輪不圓或磨損，如果不能修復，可重新加工精度高的齒輪。
2、滾筒圓柱面不圓，可用細砂紙對其表面不圓處進行輕輕打磨。
3、更換有問題的軸承。
4、如果軸表面有磨損，可用細砂紙打磨；對于彎曲的軸，可拿到專門的加工廠進行修復。
二、壓力墨杠
壓力墨杠旬由于印版壓力或網(wǎng)紋輥壓力調(diào)試不當引起的墨杠。在印刷品上表現(xiàn)為條痕比較粗可能是齒輪墨杠幾倍；顏色比齒輪墨杠更深或更淺。
1、由于網(wǎng)目調(diào)圖案同細小文字制在同一塊版上，在調(diào)試印版壓力時，要么有意識地調(diào)大壓力，以保證印版上的細小文字壓實；要么有意識地調(diào)小壓力，以使網(wǎng)點不變形，保持豐富的層次。
2、網(wǎng)紋輥運行滑道不清潔或潤滑不好，調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥壓力的滑塊在滑道中運行不暢通，造成網(wǎng)紋輥壓力過大或過小，在印刷過程中與印版接觸時壓力不均勻，形成墨杠。
3、油墨干燥過快，在調(diào)試印版滾筒壓力或網(wǎng)紋輥壓力時，油墨還未轉(zhuǎn)移到承印物上，已在印版或網(wǎng)紋輥上干燥。
出現(xiàn)上述情況，應采取以下措施：
1、細小文字和網(wǎng)目調(diào)圖像可分別制版印刷，這樣在壓力調(diào)試時，可根據(jù)印版圖文的特點調(diào)試適合的壓力，從而避免墨杠的出現(xiàn)。
2、徹底清潔滑道，涂上專用的潤滑油，以提高滑塊在滑道中的靈活性，從而確保網(wǎng)紋輥壓力調(diào)試準確合適。
3、對于干燥性快的油墨，可加入適量的阻滯劑，以降低其干燥速度，確保油墨順利轉(zhuǎn)移，避免其對正常調(diào)試印刷壓力的影響。
4、操作者適當降低或提高機速，以減輕壓力對墨杠的影響。
三、三角齒輪引起的墨杠
主電機通過傳動軸帶動齒輪箱內(nèi)的齒輪運動，齒輪箱外的齒輪則通過與三個齒輪安裝在一起的三角齒輪的嚙合，帶動網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動。由于運轉(zhuǎn)時間過長，緊固三角齒輪的螺絲可能有些松動，引起齒輪間的傳動有間隙，產(chǎn)生震動，通過網(wǎng)紋輥的傳遞在印刷品上產(chǎn)生墨杠。
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四、印版與雙面膠帶引起的墨杠
不同版材有不同的印刷特性，有的版材在印刷時，易出現(xiàn)墨杠；有的版材在印刷時，不易出現(xiàn)墨杠。雙面膠帶由于品種結(jié)構(gòu)不一樣或使用不當，也會引起很難消除的墨杠。
對于這些問題，可選擇多種版材及雙面膠帶進行實驗、對比，找出適合不同產(chǎn)品的版材和雙面膠帶。
五、震動墨杠
由于模切工作站在工作時，會引起機器震動，導致印刷壓力發(fā)生忽大忽小的變化，產(chǎn)生墨杠。出現(xiàn)很大震動時，操作者可采取以下措施：
1、在不影響模切質(zhì)量的情況下，降低模切刀刀背的高度。
2、在刀背上墊一層或兩層透明膠帶，以緩沖模切產(chǎn)生的震動。
3、旋轉(zhuǎn)導紙輥至合適位置，使模切刀產(chǎn)生震動時，印版滾筒剛好與壓印滾筒在版縫處接觸，以減輕對印刷壓力的影響。
墨杠產(chǎn)生的原因可能是單方面的，也可能是多方面的。在解決時應仔細排查，綜合考慮，多方面采取措施，消除墨杠，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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