印刷中容易出現的印版質量問題

編者按：印版是印刷的載體，同時印版的質量也直接的影響到印刷成品的質量。在這篇文章中，作者就針對印刷中容易出現的印版質量做了一個簡單的討論。
1、網紋(龜紋)
概念：兩組或兩組以上網點在不同角度或線數下相交會呈現不同的相交網紋，較大的有損圖像美感的相交網紋叫龜紋。
產生原因：兩色或多色版網角或線數錯不開。
制版要求：兩強色的網角必須錯開30度，即30度與60度角配。(一般情況下，37度與60度配即可。)線數一般要求同網線，特殊情況下需用不同線數時，網線盡量錯開多一些。
印刷原因：油墨粘度不合適
解決方法：當一支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致。
2、水紋
概念：印品上，油墨呈現不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。
產生原因：印刷油墨流動性不好。
制版改進措施：改變網角，并加大通溝。但通溝不能太大，否則，印刷時容易出現不勻現象。
印刷解決方法：①提高油墨粘度；②提高印刷速度；③修正印刷張力。
3、同網形色偏
概念：兩色或兩色以上的相同圖案印刷時呈現不同的色相。
產生原因：兩色或多色版網線和網角完全相同，印刷時有的網點完全重合，有的網點錯開，導致視覺上色相不一致。
容易產生同網形色偏的色相灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。
制版改進措施：遇到易出色偏的色相時，盡量避免使用同網形。
印刷解決方法提高套印精度
4、出點（中調水紋）
概念：65-80％的網成印刷時出現斑點狀不勻的現象。
產生原因：由于油墨本身的流動性問題， 65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一部分網點未連在一起，導致印品不勻。
出點比較嚴重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。
制版改進措施：①換較好的油墨；②調整油墨粘度；③調整刮刀角度或壓力；④提高印刷速度。
5、堵版(塞網）
概念：①印刷過程中，印刷的油墨轉移率不斷減少；②第二次印刷時堵塞在版中的油墨無法溶解。
產生原因：①油墨干凈太快；②網坑太小，油墨不容易轉移；③網坑內壁不光潔制。
版改進措施：①高網線改用低網線雕刻；②淺網網成加大；③退鉻重鍍，保證網坑內壁光潔。
印刷解決方法：①換慢干型的溶劑；②提高印刷速度；③降低油墨粘度；④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈；⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。
6、腐蝕(掉鉻)
概念：版輥鉻面在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時，很快會起化學反應，在鉻面上形成銹點，即腐蝕現象。
預防措施：①每次印完后，及時用溶劑 (最好是天那水)把版輥表面清洗干凈；②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋；③用刷子蘸取干凈的低揮發性的輕質機油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機油。如用專用的防銹油效果更佳；④用薄膜 (如用廢印膜，務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起采放在通風、干燥并防止太陽直射的房中保存；⑤庫房最好不要放在一樓，且要遠離酸、堿等物品。
7、拉絲(刀線)
概念：刮墨刀未刮干凈的油墨在版輥的非圖文部分或淺網部分拖成線狀污痕，轉移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的現象。
產生原因：①刮墨刀質量不好或有缺口；②油墨顆粒粗或粘度過高；③刮刀角度或壓力不合適；④版輥鉻面粗糙或拋光不好；⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。
解決措施：①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；③用砂紙打磨版輥表面；④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；⑤重新拋光或退鉻重鍍。


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