對于輪轉印刷機而言,印刷過程中斷紙停車或因此造成設備故障是非常棘手的問題,根據幾年來的工作經驗,筆者總結分析了其成因和防范措施,在此與同行共同探討。
1、輪轉印刷斷紙的危害
輪轉印刷多數是印刷批量較大的產品,印刷速度快,印刷過程中紙張承受的張力比較大,印刷后還要進行折頁,紙紙在整個走紙過程中必須保持一定的紙面張力,以適應輪轉印刷的需要。印刷過程中影響紙面張力的因素較多,印刷速度越快,張力就越大,斷紙的發生幾率就越高。無論是手動穿紙還是自動穿紙的機型,斷紙后重新穿紙到開機印刷都要10~20分鐘的時間。不但增加了勞動強度,浪費了紙張,影響了印刷速度和質量穩定性,若因斷紙造成設備故障,損壞機械部件,軋壞橡皮布,還需停車維修,使報紙印刷要求的時效性難以保證。因此,斷紙問題必須引起充分重視,并盡可能避免斷紙情況的發生。
2、輪轉印刷斷紙的成因分析
(1)卷筒紙質量問題和搬運不當
印刷紙帶正常時整個紙路應相對平穩,紙面張力分布相對均勻,紙張的微小波動可通過張力控制系統將走紙張力控制在一定范圍內。若卷筒紙質量達不到要求,如松緊度不一致,紙張厚度不均勻或運輸不當造成卷筒紙變形,紙芯偏移,印刷過程中,由于卷筒紙徑向尺寸不一致,紙帶在高速印刷中產生劇烈跳動,當浮動輥難以將張力調節到正常印刷范圍時,很容易造成斷紙。故在選擇卷筒紙供應商時一定要選信譽高,質量穩定的廠家。小廠雖然紙價便宜,若造成斷紙就得不償失了。
(2)開機速度不穩定
開機時印刷速度忽快忽慢,必然造成紙帶受力忽大忽小,使張力平衡系統調節作用大大減弱,容易發生斷紙。所以開機時應由慢到快平穩加速。
(3)導紙輥灰塵積聚過多
墨垢、灰塵積聚導致導紙輥徑向尺寸增大,在設置張力沒有改變的情況下,紙帶的實際張力就會加大,紙面張力分布不均,非常容易造成斷紙。在設備例行保養中應定期清潔導紙輥。
(4)操作不當
在印刷過程中,影響紙張強度的因素較多。例如,印刷中橡皮布對紙張的黏著力、油墨對紙張的剝離力及潤版液對紙張的浸濕,都會使紙張表面強度出現不同程度的下降,當影響因素超過張力控制系統調整范圍時就容易發生斷紙。例如,當停機更換印版時,沒有對機器擋板上凝結的水珠進行清理,水珠積聚過多就會流到印版滾筒上,開機印刷時,水珠由滾筒轉印到紙張上,紙張局部吸水量過多,使紙張的機械強度大大降低,容易造成斷紙。
(5)橡皮布老化
橡皮布的表面在較長時間的壓印中,由于受到油墨潤版液及紙張殘留物等的侵蝕,易產生膠層老化、膨脹、起凸裂紋等問題,降低橡皮布的傳墨性能。特別是橡皮布邊緣出現裂紋凸起,紙張壓印時受到橡皮布的壓力沖擊,使紙張張力大幅下降,容易造成斷紙。應當根據印量情況定期更換橡皮布。
(6)環境溫度、油墨黏性的影響
車間環境溫度或其他因素影響可能使油墨黏性增大,紙張受到油墨及橡皮布的黏著力增大,紙張受到的剝離張力也增大,印刷速度越快,剝離力也就越大,當超過張力抑制系統調節范圍時,極容易造成斷紙。
(7)機械故障
印刷中某些機械部件出故障。例如,張力控制機構故障、斷紙機構故障、打紙器誤動作切斷紙帶等都會造成斷紙。
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