分切刀位置不當引起的沖切故障

啤酒標產品是我廠的主要業務。一次，我們用mwb—184型沖切機沖切一批激光紙啤酒標時，剛沖切幾疊標就把嶄新的模具上的局部刀鋒扭彎了，使沖切后的啤酒標邊沿產生毛刺和點狀缺口，且沖切的產品也存在偏向誤差。
故障發生后，我們即停機把損壞的沖切模具拆下，修磨刀鋒。同時對故障現象進行認真的分析，認為問題就出在沖切模具上的兩把分切刀上。該模具的橫向兩邊刀口中段各裝有一把分切邊角料的刀，該刀的刀鋒與模具刀鋒在安裝定位上存在著明顯的高低差異，即分切刀的刀鋒低于沖切模具刀鋒2mm之多。這樣，沖切時，邊角料不是靠分切刀切開的，而是靠整疊標紙在往外口呈斜坡形的模具中進移時漲開的。在這種情況下，由于沒有及時被分切刀切開的邊角料對模具刀口形成很大的阻力，以致靠弧邊部位的薄弱刀鋒被扭彎直至折斷。另外，由于邊角料是靠模具刀口的坡度大而漲開爆裂的．沖切時聲音較大。
問題找出后，我們即拆下兩把分切刀，把其腰部兩個作固定用的螺絲孔，用鋼圓銼磨成橢圓形，使分切刀可向沖切模具刀口靠近。當把分切刀刀鋒調整至低于沖切模具刀口約0．5mm后，再也沒有出現扭彎沖切模具刀口的故障，啤酒標沖切得也更準確了，沖切聲響也變小了。


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