復(fù)合膜表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)白色或灰色的斑點(diǎn),這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進(jìn)行復(fù)合的活件生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn),主要原因有以下幾個(gè)方面。
(1)油墨的表面張力低,造成膠黏劑的涂布效果不佳、上膠不均,因此墨層與鍍鋁層之間的黏結(jié)力和層間緊密度就會(huì)高低不一,從而鍍鋁層表面的反光效果也有強(qiáng)有弱,在視覺上形成白色或灰色的斑點(diǎn)。
(2)油墨的遮蓋力不強(qiáng)或是流平性較差,造成遮蓋不均(尤其是白色油墨和淺黃色油墨)。在遮蓋效果不好的地方,鍍鋁層的顏色會(huì)透過油墨滲透出來。
(3)膠黏劑濃度過高、黏度過大、容易將油墨反黏到膠液中,使印刷層的顏色發(fā)生變化。同時(shí),膠黏劑的黏度如果太大,流動(dòng)性就不佳,容易引起上膠不均,影響鍍鋁層表面的反光性能,產(chǎn)生斑點(diǎn)。
(4)油墨和膠黏劑不匹配,使得膠黏劑對(duì)油墨的滲透性能不好,出現(xiàn)排斥現(xiàn)象,也會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)。
(5)復(fù)合膜干燥不徹底,溶劑揮發(fā)不充分,造成膠黏劑中殘留溶劑太多,部分墨層被溶解上光,從而形成斑點(diǎn),嚴(yán)重時(shí)熟化后還會(huì)形成許多微小的氣泡。
(6)鍍鋁膜本身質(zhì)量較差,有較多的透光點(diǎn),復(fù)合后由于鍍鋁層的反射率不一,形成斑點(diǎn)。
(7)烘道(特別是一級(jí)烘道)溫度太高,導(dǎo)致表層膠液干燥太快,表面結(jié)膜;當(dāng)內(nèi)部的溶劑在二、三級(jí)烘道發(fā)生氣化時(shí),就會(huì)沖破表面的膠膜,擠起膠黏劑,露出油墨,引起膠層厚度不均,從而產(chǎn)生斑點(diǎn)。
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