簡易固態塑料印刷技術工藝研究
發布時間：2024-07-10 點擊：75
固體樹脂版是凸版印刷工藝理想的版材，它以材料輕，制版工藝簡便、快捷，裝版、換版操作容易，以及版面親墨性良好、著色飽滿、印刷質量穩定等諸多優點，為廣大包裝印刷企業所廣泛采用。現在包裝裝潢產品常常采用樹脂版印刷，正是緣于上述良好的印刷特性。但是，由于薄型固體樹脂版版材比較薄，這樣版面非著墨的版芯面積越大越容易沾上油墨，而使產品空白部位出現起臟現象，影響產品質量。所以，正確把握好薄型固體樹脂版的印刷工藝技術措施，是提高生產效率，保證印刷質量的重要途徑。
一、注重做好著墨輥及軸承座的保養，使著墨輥保持良好的著墨性能印刷過程中，要使版面均勻著墨，而版基面（空白的版芯部位）不沾油墨，這就要求著墨輥應具有較高的精度。故平時應做好著墨輥的保養和使用，膠輥軸頭要保持良好的潤滑狀態，防止磨損偏芯造成的著墨不均勻現象。在使用易干燥、粘度大的油墨印刷圖版產品時，若生產中途因故停機時間較長的，應及時清洗膠輥，以防止膠輥表層油墨干燥，使膠輥互相粘連而損壞膠體。為保證均勻的傳墨和版面著墨，印刷樹脂版應有一套專用的著墨輥，避免用以印活版，防止膠體被線條劃傷，影響樹脂版的印刷質量。此外，還應做好著墨輥軸承座的保養，使它保持最佳的潤滑效果，防止輥軸頭與輥孔或軸承出現強摩擦滾動的不良現象。對著墨輥軸承座磨損成偏芯狀（即鴨蛋孔）的，應及時修補重新車圓，消除偏芯和不正常的間隙，以防止跳膠、滑膠和印刷杠痕質量弊病的出現，保證產品的印刷質量。
二、準確調整和使用好著墨輥，保證印刷質量印刷薄型樹脂版，應調整好著墨輥的位置，才能較好地保證印刷質量。當印刷壓力與刷墨量確定之后，即可調整好著墨輥的高度位置，并調準其與串墨鐵輥間的接觸狀態，要求輥的兩頭接觸應調均勻，接觸壓力宜輕不可重，以免輥芯受壓彎曲以及輥膠體受熱膨脹變形，影響正常的著墨和印刷。著墨輥的高度調整，以版面空白處盡量少沾或不沾油墨為度。若調得過高則容易造成刷墨不均，甚至產生滑膠現象而引發印刷杠痕故障；若調得太低則會使版芯及陰圖處積墨加厚，容易造成印刷起沾現象。著墨輥的硬度也應視版面結構酌情選用，對大面積的實地圖版印刷產品，膠輥的膠質應適當采用軟一些的，以利于版面均勻充足的刷墨，并防止印刷杠痕的產生。著墨輥的使用支數，也應根據印刷版面幅度大小和吸墨量多少來確定。印版幅面在八開以上的實地版印刷，吸墨量多，宜使用3支著墨輥，以保證版面獲得均勻和充分的刷墨。
三、通過調墨實現“深墨薄印”工藝，防止印品起臟就0.9mm厚度的薄型樹脂版印刷工藝來說，由于該版材凸、凹面之間的高度差極微，印版空白部位很容易沾上油墨而使產品起臟。所以，印刷時宜把油墨色相調深些，印刷墨層可適當減薄些，這樣可較好地避免因輸墨量大而使版面積墨，容易造成產品起臟。另外，對某些產品也可采用“二次疊印法”來提高印刷效果。即先印一次較薄的墨層，然后再疊印一次薄墨層，以達到既可滿足印刷色相要求，又能達到墨色質量好的視覺效果，同時可較好地防止印刷起臟現象。
四、把好包襯工藝技術關，提高印刷工效和質量在印刷中，要使版面圖文毫不走樣地復制到印張上，包襯起到了至關緊要的作用。由于薄型樹脂版既薄又軟，如果采用了壓縮變形系數較大的柔軟特性的材料充當襯墊，就容易使包襯表面受壓變形，出現凸凹不平痕跡，使印刷版面對應的包襯部位凹陷下去，而版面空白處對應的包襯凸出隆起，這樣，壓印時就容易把版芯的微薄積墨也轉印到產品上，出現印刷起臟現象。所以，印刷樹脂版應采用抗拉伸、受壓變形系數小的硬質墊料充當包襯，如卡紙、牛皮紙、片基等。此外，在換包襯時要勒緊包實內外包襯物，并且包襯的厚度和平整度也應達到設備規范的參數，以防止產生套印誤差和版面印跡變形、發粗、起毛刺和印版易磨損等弊病。
五、把好裝版操作工藝技術關，確保樹脂版的印刷質量由于樹脂版既薄又軟，對印刷壓力的反應較敏感。所以，印版底托應采用具有平整度好、堅實不變形的金屬材料，如磁性版托、鋁版托等。另外，裝版時版托應緊固于機器版臺上，不能存在起弓、虛實現象，以防止印品出現毛刺、重影和起臟現象。粘版時，應一次性準確無誤、平服地把印版粘貼于版托上，以免因粘版不準而反復起版，使版面變形影響印刷效果。當調整印刷壓力時，應采取由輕而重逐漸酌加壓力的調試原則，切不可一次性盲目地加大壓力，更不能由重而輕地進行調整印刷壓力。因為一旦壓力一下子調太重了，一則破壞了包襯的平整度，二則容易使質地柔軟的版材壓縮變形，從而使印版空白處容易出現起臟，給正常的印刷帶來障礙。
六、把好換版（起版）操作要領，防止印版的損壞由于樹脂版質地柔軟又富有彈性，印版版基也較薄，容易拉伸變形，故換版時，絕不可強拉硬扯地把印版從版托上剝離下來，這樣起版很容易使印版拉伸變形或產生折痕現象，再版印刷時會造成套印不準和空白處出現起臟現象，影響印刷效率和質量。為此，起版時應把握好技術要領，謹慎地進行操作。筆者采用以蘸上煤油的墨刀往印版背面與底托間向里邊逐漸擠壓挪動，來實現印版與底托的分離，起版效果較好，起版速度快，不損壞印版，給再版印刷以很大的便利，較好地提高了生產效率和產品印刷質量。
七、做好樹脂版的保管，提高經濟效益樹脂版是一種高分子感光聚合材料，版基是一層較薄的片基，很容易卷曲變形。所以，如何把好印版的存放和保管，顯得十分重要。未印或印完的樹脂版，應注重保護好版面，以防止異物劃傷。樹脂版應存放于干燥處，注意防潮、防高溫。對卷曲厲害的舊存版，可夾放于適量的紙垛里壓平，使其保持良好的平整度，以便于裝版和印刷，提高印版的使用壽命。
綜上所述，只要我們正確認識樹脂版的特性，掌握好印刷工藝技術要領，不僅可較好地提高印刷效率，而且可有效地提高產品的印刷質量。
只有得到顧客認可的包裝，才是成功的包裝。
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一、注重做好著墨輥及軸承座的保養，使著墨輥保持良好的著墨性能印刷過程中，要使版面均勻著墨，而版基面（空白的版芯部位）不沾油墨，這就要求著墨輥應具有較高的精度。故平時應做好著墨輥的保養和使用，膠輥軸頭要保持良好的潤滑狀態，防止磨損偏芯造成的著墨不均勻現象。在使用易干燥、粘度大的油墨印刷圖版產品時，若生產中途因故停機時間較長的，應及時清洗膠輥，以防止膠輥表層油墨干燥，使膠輥互相粘連而損壞膠體。為保證均勻的傳墨和版面著墨，印刷樹脂版應有一套專用的著墨輥，避免用以印活版，防止膠體被線條劃傷，影響樹脂版的印刷質量。此外，還應做好著墨輥軸承座的保養，使它保持最佳的潤滑效果，防止輥軸頭與輥孔或軸承出現強摩擦滾動的不良現象。對著墨輥軸承座磨損成偏芯狀（即鴨蛋孔）的，應及時修補重新車圓，消除偏芯和不正常的間隙，以防止跳膠、滑膠和印刷杠痕質量弊病的出現，保證產品的印刷質量。
二、準確調整和使用好著墨輥，保證印刷質量印刷薄型樹脂版，應調整好著墨輥的位置，才能較好地保證印刷質量。當印刷壓力與刷墨量確定之后，即可調整好著墨輥的高度位置，并調準其與串墨鐵輥間的接觸狀態，要求輥的兩頭接觸應調均勻，接觸壓力宜輕不可重，以免輥芯受壓彎曲以及輥膠體受熱膨脹變形，影響正常的著墨和印刷。著墨輥的高度調整，以版面空白處盡量少沾或不沾油墨為度。若調得過高則容易造成刷墨不均，甚至產生滑膠現象而引發印刷杠痕故障；若調得太低則會使版芯及陰圖處積墨加厚，容易造成印刷起沾現象。著墨輥的硬度也應視版面結構酌情選用，對大面積的實地圖版印刷產品，膠輥的膠質應適當采用軟一些的，以利于版面均勻充足的刷墨，并防止印刷杠痕的產生。著墨輥的使用支數，也應根據印刷版面幅度大小和吸墨量多少來確定。印版幅面在八開以上的實地版印刷，吸墨量多，宜使用3支著墨輥，以保證版面獲得均勻和充分的刷墨。
三、通過調墨實現“深墨薄印”工藝，防止印品起臟就0.9mm厚度的薄型樹脂版印刷工藝來說，由于該版材凸、凹面之間的高度差極微，印版空白部位很容易沾上油墨而使產品起臟。所以，印刷時宜把油墨色相調深些，印刷墨層可適當減薄些，這樣可較好地避免因輸墨量大而使版面積墨，容易造成產品起臟。另外，對某些產品也可采用“二次疊印法”來提高印刷效果。即先印一次較薄的墨層，然后再疊印一次薄墨層，以達到既可滿足印刷色相要求，又能達到墨色質量好的視覺效果，同時可較好地防止印刷起臟現象。
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