印刷途中的常見問題預防對策

當今的印刷行業競爭十分激烈，只有提高印刷質量才能發展市場。可是在印刷過程中難免出現各種問題，針孔、龜紋甚至是橘皮狀斑紋，屢見不鮮，不僅降低了生產效率，還影響了獲利性和印刷質量。如何解決印刷途中的狀況不斷呢？一起看看。
條紋
產生原因：
印刷品圖文的某一部分，尤其是實地部分出現斜條紋，其原因主要是壓印滾筒表面不平整或印刷壓力太大造成的。
預防對策：
? 應更換壓印滾筒，其次是減小壓印力。
針孔
產生原因：
1. 基材薄膜里含有的爽滑劑、抗靜電劑、增塑劑、抗氧劑等析出，在表面形成了弱界面層，妨礙了油墨轉移；
2. 油墨粘度太高，干燥速率太快造成潤濕性差；
3. 壓印壓力偏小，壓印滾筒有缺陷；
4. 印版滾筒臟污或油墨里面有氣泡，堵住了網穴。
預防對策：
? 印刷時打開預熱烘箱，預熱后印刷，效果不佳可與基材薄膜廠家商量對策；
? 降低油墨粘度，適當使用慢干溶劑或消除油墨中的氣泡；
? 加大印壓，檢查印版滾筒是否有油污，若有則出現有規則的針孔；
? 檢查壓印滾筒橡膠層是否有缺陷，增加壓印力。
橘皮狀斑紋
產生原因：
橘皮狀斑紋現象，主要是由于在第一色墨膜上疊印第二色時，第一色油墨被第二色油墨中的溶劑所溶解，在干燥前兩者混合產生互溶造成獨特斑紋。因此，發生問題的原因是油墨樹脂的再溶解性和油墨干燥不足。
預防對策：
? 首先要防止上下層油墨溶解后混溶，需把油墨粘度提高；
? 其次要加快干燥速度或使用快干溶劑。如果無效，則是油墨性能差，應與油墨生產廠商聯系。
龜紋
產生原因:
龜紋的產生與油墨、印刷工藝無關，是由印版滾筒所造成的，如網點面積、網紋線數、版式等設計、安排不當引起。
預防對策:
? 關鍵是制版工藝上，第一色和第二色以后按照順序改變網線角度，套印后不易產生龜紋。


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