凹印印品色差問題的辨別與應對

造成印品左右色差的因素也很多，例如左右膠輥壓力不均勻，左右刮刀未調平，裝版時未裝平使左右與膠輥之間壓力不勻等等。在這里主要討論一下如何確定是印版問題和如何排除印版因素，在制版過程中，尤其是滿版實地時，電雕從左至右容易產生網點大小的變化。
一般左右正常誤差在0 3 絲以內，若偏差過大時即會產生左右色差，排除制版原因可以采用以下方法，1． 將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深，淺是否一致，若一致可基本確定是印版問題。2． 版輥左右調轉重新平整裝版，開機后觀察前后兩張印品是否深淺一致，若仍深淺相同亦可基本確定印版問題，3． 制版產生的問題最大的特點是固定不變，無論你怎樣調整它仍會在原處。
完全不乳化的油墨是沒有的，但是絕對不乳化也是不行的，上海印刷公司沒有適度的乳化就不能實現膠印良好的油墨轉移過程，但油墨過度的乳化給印刷帶來的危害也是非常大的，印刷機在停機時，我們可看到墨輥的表面堆積著厚厚一層就如同網狀的凹凸不平帶毛刺的虛狀油墨。
印跡發虛，干燥緩慢，印品背面粘臟，塌印嚴重，造成大批印品墨色n 淺濃淡前后不一致！帶臟，花版，瞎版，文字筆劃不秀麗。印版不上墨，造成印刷過程中油墨乳化過度的因素很多，如紙張表面的固體粉末，填充料，電解質，紙張酸堿性等，都可以導致過度乳化。
要想降低油墨過度乳化。必須充分了解認識什么物質容易引起油墨的過度乳化！紙張我們在生產過程中常用的膠版紙，銅版紙。大都會有一些表面活性物質及連接料填充物，在印刷過程中經潤版液的浸濕和橡皮布的剝離以及無數次的碾壓。
使那些表面活性物通過印版轉移到墨輥上，水槽里！無形之中加快了油墨的乳化速度，膠版紙的影響相比較要大一些，特別是那些施膠差，封孔不好的紙質虛松的極易掉粉，紙粉通過印版傳到墨輥上。在墨斗里與油墨相混合！降低了油墨的粘度。
保持油墨適度的乳化，但是無論使用那種潤版液都得控制用量，上海印刷公司用量越大越容易造成油墨的乳化，調墨用的輔助材料6 號調墨油或是撒粘劑者可降低油墨的粘度。增加油墨的流動性，同時也降低了油墨的抗水性。非常容易引起油墨的乳化，所以印刷時一定得控制用量，盡量控制在2 3 左右，切不可盲目亂加。


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