紙張含水量對印刷效果的影響及其控制
發布時間：2024-06-15 點擊：105
紙張是印刷中使用最多的承印材料,紙張的特性在很大程度上影響著印刷品的質量,而含水量是其重要的性質之一,含水量的大小與印刷產品有著直接的關系。所以正確分析紙張的含水量及其對印刷的影響尤為重要。
1 影響紙張含水量的因素
影響紙張含水量的因素主要有以下三項:
1.1 紙張組成成分的親水性質紙張的主要成分是植物纖維和其它主要用作填料的親水物質,如粘土、高嶺土、石膏粉等,它們的物理化學性質都使紙張具有吸水性能。紙張不但會從潤版液中吸水,在干燥箱中放水(脫水),而且能從潮濕的空氣中吸取水分,或者向干燥的空氣中散發水分。
1.2 相對濕度紙張與周圍的空氣接觸,就會和環境濕度保持平衡,因此同一紙張在不同的濕度下,具有不同的含水量,而且不同的紙張在同一濕度條件下的含水量也不盡相同。不同紙張在不同空氣相對濕度下的含水量如下表所示。可以看出,任何紙張的含水量都隨空氣相對濕度的提高而增加,隨濕度的降低而減小。空氣相對濕度每變化 10%,紙張含水量變化1%。
1.3 溫度實驗證明,在空氣相對濕度一定的條件下,紙張含水量和溫度的變化成反比。隨溫度的升高紙張含水量減少,溫度降低紙張含水量增加。在相對濕度為45%的前提下,溫度每變化±5%,紙張含水量的變化平均為±0.17%。在多色套印過程中,紙張的含水量變化不能超過±0.1%,否則會影響套印準確,所以車間的溫度變化要控制在±3℃以內。
2 紙張含水量對印刷效果的影響
紙張是由纖維和填料,按造紙機的抄造方向制成的。而不同纖維的膨脹情況不同,通常纖維膨脹時,其直徑增大30%,而長度方向僅增大1～2%,因此印刷過程中順絲綹的縱向伸縮量較小,為橫向的1/2～1/3左右,對套印精度影響不大。橫向的伸縮量較大,最大可達0.3mm以上,極大地影響了印刷質量。
同時,紙張含水量的不均衡會使套印不準確。大量紙在存放過程中,只有四邊能與空氣接觸,中部接觸較少。因此隨著周圍環境溫、濕度的變化,引起紙張含水量的不均衡,出現“荷葉邊”或“緊邊”現象。那么在承受印刷壓力之后,會具有不同的受壓形變。如果紙張在印刷前已有“荷葉邊”或“緊邊”,則壓印后紙張表面所獲得的圖文印跡就無法同印版一致,造成套印不準。因此在多色印刷中,半成品突然因周圍濕度變化而產生“荷葉邊”或“緊邊”時,紙上已印的圖文必然會發生變化,造成套印誤差。如下圖所示:
紙張含水量不僅會引起紙張的變形從而造成套印不準確,還會由于水分的改變引起紙張其它性質的改變,直接影響其印刷適性。如紙張含水量過大,便會使紙張的抗張能力及表面強度降低,塑性增強,印跡的干燥速度受到影響,容易使紙張背面蹭臟;紙張含水量過小,則紙張脆硬,在印刷過程中會因磨擦產生大量靜電, 造成收紙不齊,從而浪費紙張。
3 紙張含水量的控制
3.1 紙張在印刷前要進行調濕處理,使紙張含水量均衡,并和印刷車間的溫、濕度相適應,提高紙張尺寸的穩定性,讓其滯后效應充分顯示出來,從而提高套印精度。調濕時間越長, 紙的伸縮性越小,其穩定性也越高。同時還要注意控制印刷車間的溫、濕度,盡量使其具備恒溫恒濕的理想條件。
3.2控制印刷過程中的水墨平衡。印刷時潤版水量要均勻一致,切不可忽大忽小,尤其對吸水性比較強的紙張,其伸縮率也比較大,所以更要注意這一問題。
3.3 紙張外包裝不要過早去除,否則會使紙張兩側與內部出現一定程度的濕度差,其吸水伸縮量會不同,從而使套印不準。總之,紙張的含水量是印刷過程中不可忽視的一個重要因素,只要我們用心去分析,結合實際生產,就一定能了解它,掌握它,避免其對印刷帶來的負面影響,從而提高印品質量。
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1 影響紙張含水量的因素
影響紙張含水量的因素主要有以下三項:
1.1 紙張組成成分的親水性質紙張的主要成分是植物纖維和其它主要用作填料的親水物質,如粘土、高嶺土、石膏粉等,它們的物理化學性質都使紙張具有吸水性能。紙張不但會從潤版液中吸水,在干燥箱中放水(脫水),而且能從潮濕的空氣中吸取水分,或者向干燥的空氣中散發水分。
1.2 相對濕度紙張與周圍的空氣接觸,就會和環境濕度保持平衡,因此同一紙張在不同的濕度下,具有不同的含水量,而且不同的紙張在同一濕度條件下的含水量也不盡相同。不同紙張在不同空氣相對濕度下的含水量如下表所示。可以看出,任何紙張的含水量都隨空氣相對濕度的提高而增加,隨濕度的降低而減小。空氣相對濕度每變化 10%,紙張含水量變化1%。
1.3 溫度實驗證明,在空氣相對濕度一定的條件下,紙張含水量和溫度的變化成反比。隨溫度的升高紙張含水量減少,溫度降低紙張含水量增加。在相對濕度為45%的前提下,溫度每變化±5%,紙張含水量的變化平均為±0.17%。在多色套印過程中,紙張的含水量變化不能超過±0.1%,否則會影響套印準確,所以車間的溫度變化要控制在±3℃以內。
2 紙張含水量對印刷效果的影響
紙張是由纖維和填料,按造紙機的抄造方向制成的。而不同纖維的膨脹情況不同,通常纖維膨脹時,其直徑增大30%,而長度方向僅增大1～2%,因此印刷過程中順絲綹的縱向伸縮量較小,為橫向的1/2～1/3左右,對套印精度影響不大。橫向的伸縮量較大,最大可達0.3mm以上,極大地影響了印刷質量。
同時,紙張含水量的不均衡會使套印不準確。大量紙在存放過程中,只有四邊能與空氣接觸,中部接觸較少。因此隨著周圍環境溫、濕度的變化,引起紙張含水量的不均衡,出現“荷葉邊”或“緊邊”現象。那么在承受印刷壓力之后,會具有不同的受壓形變。如果紙張在印刷前已有“荷葉邊”或“緊邊”,則壓印后紙張表面所獲得的圖文印跡就無法同印版一致,造成套印不準。因此在多色印刷中,半成品突然因周圍濕度變化而產生“荷葉邊”或“緊邊”時,紙上已印的圖文必然會發生變化,造成套印誤差。如下圖所示:
紙張含水量不僅會引起紙張的變形從而造成套印不準確,還會由于水分的改變引起紙張其它性質的改變,直接影響其印刷適性。如紙張含水量過大,便會使紙張的抗張能力及表面強度降低,塑性增強,印跡的干燥速度受到影響,容易使紙張背面蹭臟;紙張含水量過小,則紙張脆硬,在印刷過程中會因磨擦產生大量靜電, 造成收紙不齊,從而浪費紙張。
3 紙張含水量的控制
3.1 紙張在印刷前要進行調濕處理,使紙張含水量均衡,并和印刷車間的溫、濕度相適應,提高紙張尺寸的穩定性,讓其滯后效應充分顯示出來,從而提高套印精度。調濕時間越長, 紙的伸縮性越小,其穩定性也越高。同時還要注意控制印刷車間的溫、濕度,盡量使其具備恒溫恒濕的理想條件。
3.2控制印刷過程中的水墨平衡。印刷時潤版水量要均勻一致,切不可忽大忽小,尤其對吸水性比較強的紙張,其伸縮率也比較大,所以更要注意這一問題。
3.3 紙張外包裝不要過早去除,否則會使紙張兩側與內部出現一定程度的濕度差,其吸水伸縮量會不同,從而使套印不準。總之,紙張的含水量是印刷過程中不可忽視的一個重要因素,只要我們用心去分析,結合實際生產,就一定能了解它,掌握它,避免其對印刷帶來的負面影響,從而提高印品質量。
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