(1)微接觸印刷技術(shù)(mcp)
就是把有機(jī)高分子溶液作油墨,涂于硅橡膠印版的圖像部分,通過微接觸印刷的方法,將印版凸起處的有機(jī)高分子轉(zhuǎn)移至被印基板表面(圖6)。由于發(fā)明者的巧妙設(shè)計(jì),有機(jī)高分子被牢牢地吸著在基板表面上,形成分子厚度的凹凸圖像。人們把這種技術(shù)稱為微接觸印刷技術(shù)。這里需要說明的,是在早期的實(shí)驗(yàn)中,作為油墨用的是帶巰基的有機(jī)高分子乙醇溶液,所謂的基板是指表面鍍有一層金膜的硅片材。當(dāng)人們將硅橡膠印版上含巰基的高分子溶液轉(zhuǎn)印到金膜上,便形成了自組裝式的單分子膜圖像。日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所納米工藝學(xué)研究部的水谷亙等人指出,除含巰基的有機(jī)高分子溶液可作為微接觸印刷的油墨使用外,最近科學(xué)家們又發(fā)現(xiàn)了表面具有化學(xué)活性的氨基硅烷,也是一種性能非常好的油墨。用這種油墨印刷出的圖像(基板為云母片),經(jīng)原子能顯微鏡(afm)檢測確認(rèn),在氨基硅烷圖像的表面吸附著大量的dna 分子。人們認(rèn)為,這是因?yàn)榘被柰楸砻娴恼姾膳c具有負(fù)電荷的dna 分子相互吸引的結(jié)果。
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微接觸印刷不但具有快速、廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn),而且還不需要潔凈間的苛刻條件,甚至不需要絕對(duì)平整的表面。微接觸印刷還適合多種不同表面,具有操作方法靈活多變的特點(diǎn)。該方法的缺點(diǎn)是在亞微米尺度,印刷時(shí)硫醇分子的擴(kuò)散將影響對(duì)比度,并使印出的圖形變寬。通過優(yōu)化浸墨方式、浸墨時(shí)間,尤其是控制好壓模上墨量及分布,可使擴(kuò)散效應(yīng)下降。
(2)毛細(xì)管微造型術(shù)(mimic)
就是將具有納米凹凸圖像的印版置于基板表面,這時(shí)印版圖像凹凸處與基板表面形成極細(xì)的縫隙(毛細(xì)管),然后把液體聚合物滴在硅橡膠印版上。由于毛細(xì)管作用,液體聚合物便自行進(jìn)入這些縫隙中。如果我們將縫隙中的聚合物固化后并將兩者分離開來,即可獲得精細(xì)的納米凹凸圖像。該技術(shù)可在光學(xué)組件等的制造領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。
(3)微轉(zhuǎn)印造型術(shù)(mtm)
就是將預(yù)聚物當(dāng)做油墨,施涂于硅橡膠印版的凹陷處,通過轉(zhuǎn)印方式,把預(yù)聚物轉(zhuǎn)移到基板表面,再加熱固化,形成納米凹凸圖像。我們把這種印刷方法稱為微轉(zhuǎn)印造型術(shù)。
(4)近場相位轉(zhuǎn)換印刷術(shù)(psl)
就是在基板上涂布光致抗蝕劑涂層后,再用硅橡膠模具在抗蝕劑涂膜上轉(zhuǎn)印圖像,并把它作為接觸曝光的掩膜,如用紫外光對(duì)其接觸曝光。由于硅橡膠模具轉(zhuǎn)印的凹凸圖形引發(fā)相位轉(zhuǎn)換,從而有可能形成圖像。不過,前提條件是圖像凹凸部位的尺寸大小要比紫外光的波長還小,近場光的作用才能使圖像轉(zhuǎn)印成為現(xiàn)實(shí)。最近有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo),用此種技術(shù)可在球面上形成納米圖像。
除此之外,還有納米化學(xué)平板印刷術(shù)。它是納米材料自裝配技術(shù)的最新類型之一。在科學(xué)家的演示中,這一工藝能夠有效地形成非常穩(wěn)定的納米粒子周期隊(duì)列,而不被先前平板印刷術(shù)(例如原子顯微鏡浸沾印刷術(shù)、激光平板印刷術(shù)、電子束平板印刷術(shù)、軋壓印刷術(shù)等)中的很多瑕疵和局限所限制。納米化學(xué)平板印刷術(shù)包括制作納米尺寸的周期模板技術(shù),要求對(duì)大小、尺寸、空間分布及功能的絕對(duì)控制。納米化學(xué)平板印刷術(shù)是一個(gè)多種技術(shù)的結(jié)合體,其中粒子的排列是通過反映活性的不同來控制,反映活性則由粒子及其表面暴露于何種類型的化學(xué)處理中來決定。
科學(xué)家利用聚合在硅芯片上的石榴紅發(fā)光釔鋁(yag)納米粒子,向其中合成添加劑粒子并結(jié)晶來測定他們的形狀和成分。在將納米粒子聚合在硅芯片上之前,科學(xué)家利用一種基于「原子步移」現(xiàn)象的蝕刻技術(shù),預(yù)先在硅芯片上雕刻模板。由于硅芯片表面自然存在的原子高位的步伐,科學(xué)家能夠通過處理來移動(dòng)這些原子,從而制造出所需的模板。化學(xué)反應(yīng)(硅、氮、氧之間)所形成的氮化物薄層相應(yīng)地形成于原子步移的邊界上,從而預(yù)先雕刻模板于芯片上。為了使顆粒沿著芯片上的模板排列起來,科學(xué)家將樣品置于一個(gè)超高真空室中退火處理幾個(gè)小時(shí)。經(jīng)過攝氏500 -850度的處理,不僅獲得了基于范本精確排列的納米粒子,而且還獲得了另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。使用這一技術(shù)測量淬火處理后,納米材料的排列還可以顯示其強(qiáng)度。一般來說,很多納米粒子都承受于光子漂白作用之下,這一損傷是由于暴露在高強(qiáng)光下引起;而另一方面,這些粒子卻在科學(xué)家熒光成像測量技術(shù)中的延長照明中保持著它們的初始狀態(tài)。
總而言之,納米圖像印刷并非傳統(tǒng)意義的印刷技術(shù),它是一種新近涌現(xiàn)的所謂軟印刷技術(shù)。該技術(shù)突破了今天印刷精度的極限(微米級(jí)別),把印刷推進(jìn)到了納米加工的尺度。從而成為納米結(jié)構(gòu)、納米器件,甚至納米機(jī)器制造的重要手段之一。納米圖像印刷技術(shù)目前被認(rèn)為是最接近實(shí)用化的制造技術(shù),它預(yù)示著精細(xì)加工領(lǐng)域正在發(fā)生著深刻的變革。具有納米結(jié)構(gòu)超精細(xì)圖像的制造,將從科學(xué)家們的實(shí)驗(yàn)室中走出來,并迅速邁向?qū)嵱没A段,日本目前已有納米印刷裝置在市場上出售。但為了形成良好的結(jié)構(gòu)體,還必須發(fā)展以納米模板和樹脂材料為先導(dǎo)的相關(guān)技術(shù),目前這一研究正在全世界范圍內(nèi)展開。納米圖像印刷技術(shù)的應(yīng)用重點(diǎn)主要是電子和微電子領(lǐng)域,但也開始涉及邊緣能源等領(lǐng)域。隨著以納米圖像印刷技術(shù)為代表的軟印刷技術(shù)研究的不斷深入,它必將促進(jìn)電子、微電子、印刷及其它相關(guān)技術(shù)更深遠(yuǎn)的革命。
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