印刷工藝中影響CTP版材耐印性能的因素分析
發(fā)布時間：2024-06-05 點擊：76
印版耐印率通常是指印版從印刷開始到印版失效共完成印刷轉(zhuǎn)印的次數(shù)，印版失效的形式通常包括印版感光層磨損失效、印版空白層磨損失效與印版版基失效三種情況。印刷生產(chǎn)過程中影響ctp版材的耐印率的因素是多方面的，歸納起來主要涉及制版和印刷兩大環(huán)節(jié)， 本文就從這兩個方面入手分析影響版材耐印率的因素，希望能為您生產(chǎn)中遇到此類問題時提供有益的思路和解決方法。
一、ctp制版環(huán)節(jié)
1. 如果c t p制版機光路長時間沒有清潔或聚焦不正確則會導(dǎo)致輸出在版材表面的激光能量低于版材產(chǎn)生光聚合反應(yīng)所需要的激光能量值，那么版材表面的感光層就不能完全的進行光聚合光化學(xué)反應(yīng)，這樣圖文部分的感光層不能完全交聯(lián)，從而引起耐印率的下降。因此定期對制版機光路進行清潔和校正，保證版材表面的激光能量正確，才能保證正常的耐印率。
2. 版材在ctp制版機內(nèi)不能正常的貼緊鼓面，會使激光在版材表面上的能量不正確，也會導(dǎo)致耐印率的下降。
3. 沖版機預(yù)加熱所起到的重要作用是使版材表面已經(jīng)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)的感光層在版材鋁基上進一步固化，從而起到提高耐印率的作用。如果預(yù)加熱溫度過低，那么感光材料在版材表面就不能很好的固化，從而導(dǎo)致耐印率下降。
4. 沖版過程中顯影液濃度、溫度過高或者顯影時間過長，腐蝕感光層導(dǎo)致耐印率下降。
5. 沖版過程中如果后水洗水量不足，殘留的顯影液繼續(xù)侵蝕感光層影導(dǎo)致印率下降。
6. 有些保護膠會與感光層發(fā)生反應(yīng)，如果沒有能夠正確的使用ctp版材的保護膠（建議使用原裝保護膠），那么也有可能導(dǎo)致耐印率的不足。
7. 如果ctp機房的溫濕度出現(xiàn)極端情況，也會對所處板材的耐印率造成影響。
8. 烤版中如果溫度過高或過低，時間過長或過短，都會導(dǎo)致耐印率的下降。
二、印刷環(huán)節(jié)
（1）印刷機狀態(tài)對印版耐印率的影響
印刷過程中印刷機狀態(tài)是影響印版耐印率的主要因素之一。印版三種主要失效的形式大多數(shù)與印刷機壓力調(diào)整有關(guān)。
1. 每一個型號的膠印機會根據(jù)選擇橡皮布包襯來設(shè)計合理的印刷壓力，如硬包襯的機器，通常的橡皮壓縮量在0.1mm左右。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)印跡不實的情況時，操作者有時會選擇加大印刷壓力做法來改善，這樣會導(dǎo)致印刷壓力過大。印刷過程中壓印面滑動摩擦?xí)蟠蟮募又赜“娴哪p而嚴重降低印版耐印率，一般印刷機設(shè)計時要力求壓印面是純滾動的，但是壓印時，橡皮布各點壓縮量不同，所對應(yīng)的實際轉(zhuǎn)動半徑不一致，壓印面不可避免的存在滑動摩擦，所以印刷機在做滾筒設(shè)計時，要考慮滾筒半徑與包襯的關(guān)系，盡可能減少壓印面的滑動。印刷生產(chǎn)時，不能隨意改動包襯數(shù)據(jù)與壓力大小，否則容易加大壓印面的滑動摩擦，造成印版耐印率下降。
2. 著墨輥與下串墨輥的接觸壓力過大，可能會出現(xiàn)著墨輥的線速度與印版滾筒線速度不一致，產(chǎn)生速度差，對印版磨損大，從而降低了耐印率。
3. 著墨輥與印版的接觸壓力過大，會使印跡網(wǎng)點不夠清晰、光潔，或網(wǎng)點擴大；在咬口處產(chǎn)生沖擊跳躍，就會出現(xiàn)墨杠；加快了版面的空白部分或圖文基礎(chǔ)的磨損，降低印版的耐印率。
4. 機器結(jié)構(gòu)不同，對印版耐印率也有很大的影響。單張紙印刷機滾筒有空檔角，當(dāng)著墨輥與著水輥轉(zhuǎn)過空檔角與印版接觸時對版口有一次沖擊，印版咬口處的親水層更容易磨損上臟。卷筒紙膠印機滾筒表面基本是連續(xù)的，著水輥與著墨輥對版口沖擊相對要小很多，因此相同類型的紙張，通常在卷筒紙膠印機上印版耐印率會明顯高于單張紙膠印機。
5. 著墨輥與印版間的壓力過輕，就不能將油墨充分的供給印版，兩根以上壓力過輕，則會引起印跡空虛。如果不能及時發(fā)現(xiàn)，印版表面的圖文基礎(chǔ)得不到墨層的保護，受潤濕液的浸蝕，最終導(dǎo)致掉版而降低印版耐印率。
（2）印刷材料
1. 調(diào)整油墨的粘度，控制版面墨層厚度，要滿足版面剩余墨層對印版圖文基礎(chǔ)的保護作用，如果版面轉(zhuǎn)印后剩余墨層太薄，會加重橡皮布對印版的磨損，而造成印版耐印率下降。有時在印專色時，如果專色墨顏色調(diào)得過深，印刷時只能通過減少墨量的辦法把專色印得淺一些，當(dāng)墨量過少時，就會出現(xiàn)版面墨層過薄引起的印版耐印率下降的現(xiàn)象。
2. 紙張掉毛、掉粉會降低印版耐印率，紙毛、紙粉會起到磨料的作用，因此會加重對印版的磨損。
3. 橡皮布表面膠層硬度也會影響印版耐印率，，通常橡皮布表面硬度大一些，對網(wǎng)點還原質(zhì)量有好處，同時橡皮布的耐印率也會高些，因此企業(yè)會傾向選擇硬度大一些的橡皮布，但印版與橡皮布壓印面的磨損也會重一些。我們建議，當(dāng)印刷機的精度較好且承印物是涂料紙，可選擇硬度大一點的橡皮布，反之，選擇硬度小一些的橡皮布。
4. 印版的鋁版基是鋁錠通過壓延的方法軋制成鋁板的，壓延的過程會打碎并拉長鋁的晶粒，這樣版基壓延方向的機械強度會好于其垂直方向。對于單張紙機，為了利用拉伸印版提高套印精度，通常會使版基的壓延方向平行于滾筒軸向；而卷筒紙機印刷速度高，印數(shù)大，壓印過程中容易產(chǎn)生版尾斷裂造成印版失效的問題，因此卷筒紙印刷機印版的壓延方向通常是垂直滾筒軸向，這樣可利用版基壓延方向機械強度大的優(yōu)點，提高印版耐印率。
5. 采用硬度較大的碳酸鈣粉末做噴粉會相對降低印版耐印率。
（3）印刷工藝控制
1. 印版在上機彎版時，彎版尺寸不合適，印刷時印版不能均勻緊密地貼在版滾筒上，造成受力不均勻，會加速印版的磨損。此外，裝版時應(yīng)注意印版正面不能粘有異物，印版襯墊保持適當(dāng)厚度。
2. 橡皮布不能繃得太緊，同步滾壓比的數(shù)據(jù)會隨著繃緊度的增大而增大，繃緊過度，會加大滾筒間的滑動。橡皮布繃得太緊，會使橡皮布的表面膠層缺少退讓空間，橡皮與印版間存在速差是難免的，如果表面膠層有退讓空間，那么橡皮布可能隨著印版一起運動，否則更容易產(chǎn)生橡皮與印版間的相對滑動，而造成磨版加重的傾向。
3. 潤版液的ph值通常要求控制在4.8～5.3之間，當(dāng)酸性太弱容易引起乳臟、油墨過度乳化等印刷故障，但酸性太強，會加重潤版液對親水層的腐蝕，如果是過度腐蝕了層文基礎(chǔ)，會引起掉版而造成印版失效；如果是過度腐蝕了空白區(qū)的親水層，使新金屬表面暴露，會引起上臟而造成印版失效。所以，潤版液的酸性太強時，也會降低印版的耐印率。
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一、ctp制版環(huán)節(jié)
1. 如果c t p制版機光路長時間沒有清潔或聚焦不正確則會導(dǎo)致輸出在版材表面的激光能量低于版材產(chǎn)生光聚合反應(yīng)所需要的激光能量值，那么版材表面的感光層就不能完全的進行光聚合光化學(xué)反應(yīng)，這樣圖文部分的感光層不能完全交聯(lián)，從而引起耐印率的下降。因此定期對制版機光路進行清潔和校正，保證版材表面的激光能量正確，才能保證正常的耐印率。
2. 版材在ctp制版機內(nèi)不能正常的貼緊鼓面，會使激光在版材表面上的能量不正確，也會導(dǎo)致耐印率的下降。
3. 沖版機預(yù)加熱所起到的重要作用是使版材表面已經(jīng)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)的感光層在版材鋁基上進一步固化，從而起到提高耐印率的作用。如果預(yù)加熱溫度過低，那么感光材料在版材表面就不能很好的固化，從而導(dǎo)致耐印率下降。
4. 沖版過程中顯影液濃度、溫度過高或者顯影時間過長，腐蝕感光層導(dǎo)致耐印率下降。
5. 沖版過程中如果后水洗水量不足，殘留的顯影液繼續(xù)侵蝕感光層影導(dǎo)致印率下降。
6. 有些保護膠會與感光層發(fā)生反應(yīng)，如果沒有能夠正確的使用ctp版材的保護膠（建議使用原裝保護膠），那么也有可能導(dǎo)致耐印率的不足。
7. 如果ctp機房的溫濕度出現(xiàn)極端情況，也會對所處板材的耐印率造成影響。
8. 烤版中如果溫度過高或過低，時間過長或過短，都會導(dǎo)致耐印率的下降。
二、印刷環(huán)節(jié)
（1）印刷機狀態(tài)對印版耐印率的影響
印刷過程中印刷機狀態(tài)是影響印版耐印率的主要因素之一。印版三種主要失效的形式大多數(shù)與印刷機壓力調(diào)整有關(guān)。
1. 每一個型號的膠印機會根據(jù)選擇橡皮布包襯來設(shè)計合理的印刷壓力，如硬包襯的機器，通常的橡皮壓縮量在0.1mm左右。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)印跡不實的情況時，操作者有時會選擇加大印刷壓力做法來改善，這樣會導(dǎo)致印刷壓力過大。印刷過程中壓印面滑動摩擦?xí)蟠蟮募又赜“娴哪p而嚴重降低印版耐印率，一般印刷機設(shè)計時要力求壓印面是純滾動的，但是壓印時，橡皮布各點壓縮量不同，所對應(yīng)的實際轉(zhuǎn)動半徑不一致，壓印面不可避免的存在滑動摩擦，所以印刷機在做滾筒設(shè)計時，要考慮滾筒半徑與包襯的關(guān)系，盡可能減少壓印面的滑動。印刷生產(chǎn)時，不能隨意改動包襯數(shù)據(jù)與壓力大小，否則容易加大壓印面的滑動摩擦，造成印版耐印率下降。
2. 著墨輥與下串墨輥的接觸壓力過大，可能會出現(xiàn)著墨輥的線速度與印版滾筒線速度不一致，產(chǎn)生速度差，對印版磨損大，從而降低了耐印率。
3. 著墨輥與印版的接觸壓力過大，會使印跡網(wǎng)點不夠清晰、光潔，或網(wǎng)點擴大；在咬口處產(chǎn)生沖擊跳躍，就會出現(xiàn)墨杠；加快了版面的空白部分或圖文基礎(chǔ)的磨損，降低印版的耐印率。
4. 機器結(jié)構(gòu)不同，對印版耐印率也有很大的影響。單張紙印刷機滾筒有空檔角，當(dāng)著墨輥與著水輥轉(zhuǎn)過空檔角與印版接觸時對版口有一次沖擊，印版咬口處的親水層更容易磨損上臟。卷筒紙膠印機滾筒表面基本是連續(xù)的，著水輥與著墨輥對版口沖擊相對要小很多，因此相同類型的紙張，通常在卷筒紙膠印機上印版耐印率會明顯高于單張紙膠印機。
5. 著墨輥與印版間的壓力過輕，就不能將油墨充分的供給印版，兩根以上壓力過輕，則會引起印跡空虛。如果不能及時發(fā)現(xiàn)，印版表面的圖文基礎(chǔ)得不到墨層的保護，受潤濕液的浸蝕，最終導(dǎo)致掉版而降低印版耐印率。
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1. 調(diào)整油墨的粘度，控制版面墨層厚度，要滿足版面剩余墨層對印版圖文基礎(chǔ)的保護作用，如果版面轉(zhuǎn)印后剩余墨層太薄，會加重橡皮布對印版的磨損，而造成印版耐印率下降。有時在印專色時，如果專色墨顏色調(diào)得過深，印刷時只能通過減少墨量的辦法把專色印得淺一些，當(dāng)墨量過少時，就會出現(xiàn)版面墨層過薄引起的印版耐印率下降的現(xiàn)象。
2. 紙張掉毛、掉粉會降低印版耐印率，紙毛、紙粉會起到磨料的作用，因此會加重對印版的磨損。
3. 橡皮布表面膠層硬度也會影響印版耐印率，，通常橡皮布表面硬度大一些，對網(wǎng)點還原質(zhì)量有好處，同時橡皮布的耐印率也會高些，因此企業(yè)會傾向選擇硬度大一些的橡皮布，但印版與橡皮布壓印面的磨損也會重一些。我們建議，當(dāng)印刷機的精度較好且承印物是涂料紙，可選擇硬度大一點的橡皮布，反之，選擇硬度小一些的橡皮布。
4. 印版的鋁版基是鋁錠通過壓延的方法軋制成鋁板的，壓延的過程會打碎并拉長鋁的晶粒，這樣版基壓延方向的機械強度會好于其垂直方向。對于單張紙機，為了利用拉伸印版提高套印精度，通常會使版基的壓延方向平行于滾筒軸向；而卷筒紙機印刷速度高，印數(shù)大，壓印過程中容易產(chǎn)生版尾斷裂造成印版失效的問題，因此卷筒紙印刷機印版的壓延方向通常是垂直滾筒軸向，這樣可利用版基壓延方向機械強度大的優(yōu)點，提高印版耐印率。
5. 采用硬度較大的碳酸鈣粉末做噴粉會相對降低印版耐印率。
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1. 印版在上機彎版時，彎版尺寸不合適，印刷時印版不能均勻緊密地貼在版滾筒上，造成受力不均勻，會加速印版的磨損。此外，裝版時應(yīng)注意印版正面不能粘有異物，印版襯墊保持適當(dāng)厚度。
2. 橡皮布不能繃得太緊，同步滾壓比的數(shù)據(jù)會隨著繃緊度的增大而增大，繃緊過度，會加大滾筒間的滑動。橡皮布繃得太緊，會使橡皮布的表面膠層缺少退讓空間，橡皮與印版間存在速差是難免的，如果表面膠層有退讓空間，那么橡皮布可能隨著印版一起運動，否則更容易產(chǎn)生橡皮與印版間的相對滑動，而造成磨版加重的傾向。
3. 潤版液的ph值通常要求控制在4.8～5.3之間，當(dāng)酸性太弱容易引起乳臟、油墨過度乳化等印刷故障，但酸性太強，會加重潤版液對親水層的腐蝕，如果是過度腐蝕了層文基礎(chǔ)，會引起掉版而造成印版失效；如果是過度腐蝕了空白區(qū)的親水層，使新金屬表面暴露，會引起上臟而造成印版失效。所以，潤版液的酸性太強時，也會降低印版的耐印率。
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上海新聞晚報將于12月31日正式停刊
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歐洲印企對數(shù)字彩印設(shè)備投資意愿較高