水性上光常見故障及排除方法

水性上光常見故障及排除方法
一、光澤不好，亮度不夠
1、故障原因
①紙質太粗，滲透吸收力過強；
②涂布量不足，涂層太薄；
③上光油黏度小，固含量不足；
④印刷品表面油墨不干；
⑤涂布環境溫度低、濕度大；
⑥上光油內在質量不佳。
2、排除方法
①適當提高上光油黏度；
②加大涂布量；
③上光前應使油墨充分干燥；
④紙質量太粗，應先涂一層底膠；
⑤提高環境溫度和烘干溫度；
⑥更換光澤好的水性光油；
⑦可少量加入流平助劑。
二、干燥不好，表面發黏
1、故障原因
①水性光油涂布過厚；
②光油黏度偏高；
③烘道溫度及熱風不足；
④光油ph值太高；
⑤涂布壓力不勻，局部涂布過厚；
⑥機速過快，特別是印刷載體為非吸收表面時。
2、排除方法
①調整降低光油黏度，稀釋劑采用乙醇和水1：1的混合溶液；
②適當減少涂布量；
③調整壓力，使涂布均勻一致；
④加強烘道溫度及熱風；
⑤光油ph值一般應控制在8～9；
⑥根據產品情況，調整機速；
⑦可適量添加快干性乳液；
⑧更換使用快干型水性光油。
三、表面涂布不勻，有條紋及橘皮現象
1、故障原因
①光油黏度過度；
②光油涂布量過大；
③涂布壓力調整不合適；
④涂布輥表面太粗糙，不光滑；
⑤光油干燥太快；
⑥光油流平性差；
⑦油墨不干，排斥光油。
2、排除方法
①上光前油墨應充分干燥并清除粉塵；
②調整好涂布壓力，使涂層均勻一致；
③涂布輥粗糙、老化或變形，應重磨或重制；
④適當降低光油黏度；
⑤適當減少涂布量；
⑥少量加入慢干助劑或ph穩定劑。
四、上光過程氣泡多
1、故障原因
①光油黏度偏高；
②光油ph值偏低；
③循環攪拌過度；
④膠盤、膠桶中光油量不足；
⑤機速過快。
2、排除方法
①降低光油黏度；
②適量加ph穩定劑，提高ph值；
③適量加水性消泡劑，要充分混勻，且最多加入量不宜超過1％；
④加大光油供給量；
⑤適當降低涂布速度。
五、光油清洗困難，易結皮
1、故障原因
①水性光油干燥過快；
②光油ph值偏低；
③光油水溶性差；
④停機時間長，未及時清洗；
⑤環境溫度過高。
2、排除方法
①加入慢干劑，降低干燥速度；
②加入ph穩定劑，提高ph值，改善水性光油的水溶性；
③停機時應及時清洗；
④臨時停機，光油循環系統應保持繼續運作；
⑤清洗困難時，可采用水量清潔劑或乙醇進行清洗。


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