立體燙金必須注意的兩個關鍵點

立體燙金技術一種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙金和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。在進行立體燙金時，一定要選用精度高的燙金機，否則會造成凸模損壞。此外，在立體燙印過程中還應注意兩個關鍵參數：溫度和壓力。
1、溫度調節
要將溫度調節作為立體燙印質量控制的關鍵點，嚴格控制預熱時間，并確保溫度升、降幅度與燙壓速度保持同步。
電化鋁本身的熱熔膠涂布量非常小，因此如果其接受到的燙印熱量稍有偏差，就會直接影響電化鋁的轉移質量。
此外，電化鋁表面噴涂的金屬鋁層也十分薄（厚度僅為1-2μm），且對溫度變化十分敏感，因此一定要精心控制燙印溫度。
但溫度調節不容易掌控，因此在實際生產過程中，經常會由于燙印溫度出現波動而產生一些質量問題。例如，燙印溫度過低時，電化鋁熱熔膠熔化不充分，就容易出現燙印殘缺、糊版、燙印不上、發花等質量缺陷；燙印溫度過高時，電化鋁的表面鋁層又會熔化，出現飛濺現象，還會產生變色、表面起霧、無鐳射光澤等質量缺陷。
除此之外，氣泡、掉鋁、脫皮離層等故障和燙印溫度的控制都有很大的關系，生產者要根據質量故障的具體表現來調節燙印溫度。
2、壓力控制
要想使立體燙印產品與單純壓凹凸產品的壓凹凸效果相媲美，就要在確保燙印效果的同時，對壓凹凸質量進行控制。
由于立體燙印是同時完成燙印與壓凹凸的工藝，其壓力大小不但影響著電化鋁的附著力，也關系到壓凹凸效果，有時候這兩者之間還可能會出現不可調節的矛盾。比如說，將壓力設置的大一些，可以增加電化鋁在紙張上的附著力，對燙印有利，但在壓凹凸過程中就可能會出現紙張破損問題。
因此，要在不壓破紙張的基礎上達到最好的燙印效果，就必須精心設置壓力，并合理調節燙壓版面的高度，精確校對凹凸底模，保證所有的燙壓版和底模高度、平整度都保持一致。
除此之外，還要對底模的質量進行檢查跟蹤，特別是在底模已經連續承受數萬、數十萬次的抗壓沖擊力后，要特別注意檢查底模的變形程度和韌性，并及時更換磨損的底模。


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