印刷機(jī)常見(jiàn)漏油原因及其改進(jìn)

印刷機(jī)運(yùn)行中的漏油現(xiàn)象，分為滾筒軸端漏油，機(jī)軸聯(lián)接與防護(hù)罩結(jié)合處漏油，防護(hù)罩與墻板接合面漏油，遞紙軸端漏油，竄輥漏油。
(1)空氣抽走，其內(nèi)腔的壓力減小，回油孔和回油槽里的油不僅流不回油箱，反而會(huì)隨著軸的快速竄動(dòng)流出，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
(2)軸在工作時(shí)既竄動(dòng)又轉(zhuǎn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)較為復(fù)雜。也就是說(shuō)該“0”形環(huán)既要承受軸向的摩擦力，又因旋轉(zhuǎn)軸表面的摩擦力產(chǎn)生扭曲力。如何減小這兩個(gè)力，以保障“0”形環(huán)起到正常的密封和延長(zhǎng)“0”形環(huán)的壽命，是設(shè)計(jì)者必須要考慮的。實(shí)際中“0”形環(huán)的尺寸為41mm×3．5mm，內(nèi)徑尺寸為41mm一2×3．5mm=34mm，套內(nèi)槽的尺寸為4,41h8，軸的尺寸為4)35f7。就是說(shuō)其“0”形密封環(huán)在裝配時(shí)內(nèi)徑要漲大1mm，在工作中“0”形環(huán)處于漲緊拉伸之中，與軸的表面的抱緊力也大。所以，軸和“0”形環(huán)之間在軸向和圓周方向產(chǎn)生很大的摩擦力，使“0”形環(huán)產(chǎn)生復(fù)雜的變形。其次摩擦力很大，“0”形環(huán)磨損很快(從機(jī)器上拆下的“0”形環(huán)的磨損情況可說(shuō)明這一點(diǎn))。根據(jù)有關(guān)資料介紹，“0”形環(huán)作為回轉(zhuǎn)密封，“0”形環(huán)與軸產(chǎn)生摩擦，當(dāng)“0”形環(huán)處于拉伸時(shí)，摩擦與磨損非常強(qiáng)烈，并產(chǎn)生熱量。根據(jù)“卡夫一焦耳效應(yīng)”，橡膠在受熱后產(chǎn)生膨脹；同時(shí)，在拉伸狀態(tài)則劇烈收縮，導(dǎo)致惡性摩擦，使橡膠“0”形環(huán)迅速老化而失效：所以，機(jī)器在工作一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)漏油。
(3)套內(nèi)的環(huán)形槽4,41h8與內(nèi)孔4)35f7的同軸度因制造與要求超差較大，致使“0”形環(huán)在工作中與軸偏離，失去密封作用而漏油。(4)“0”形環(huán)的自身制造精度差，其分切面清理不合格，導(dǎo)致密封效果差。再次，“0”形環(huán)材質(zhì)差，磨損快。機(jī)器在工作一段后，出現(xiàn)漏油。根據(jù)以上泄漏原因，可采取以下措施：(1)合理設(shè)計(jì)。“0”形環(huán)在工作時(shí)要有適量的壓縮量(小于5％)，即向內(nèi)壓縮。為此有2種方案：①軸頸尺寸與“0”形環(huán)內(nèi)徑相等或小于3％，套的溝槽尺寸小于“0”形環(huán)外環(huán)尺寸，使“0”形環(huán)有3％～5％的壓縮量；②在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上改變“0”形環(huán)規(guī)格，采取42mm×3．5mm，從試驗(yàn)的結(jié)果看，完全能滿足密封的要求，并給裝配帶來(lái)一定方便，減少了損壞的因素，將后面的回油孔取消。(2)提高零件的加工精度，特別是密封槽與內(nèi)孔的同軸度要求在0．05mm；并降低軸的表面粗糙度。(3)保證“0”形環(huán)的材質(zhì)要求及分切面的質(zhì)量要求，分切面要求平整、光滑。
(4)也有操作者不規(guī)范造成的。如裝密封環(huán)時(shí)操作不仔細(xì)；其次，當(dāng)密封環(huán)唇口小于軸徑尺寸時(shí)，裝配困難，于是就用螺絲刀撇，用榔頭敲，將密封環(huán)唇口撇壞和敲壞，破壞了密封任用；第三，軸和孔裝密封環(huán)的人口處銳邊毛刺清除不徹底，裝配時(shí)把密封環(huán)唇口刮破，破壞密封作用；第四，在裝配中把軸架在密封環(huán)上，致使密封環(huán)唇口變形而影響密封。


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