近年來,包裝市場競爭的日趨激烈,人們對于包裝要求的與日俱增,令瓦楞紙箱包裝在鞏固本來的保護產品、方便貯運的運輸包裝功能之外,還要逐漸完善吸引客戶、刺激購買欲望的銷售功能,將二者緊密結合。于是,瓦楞紙箱預印加工方式順勢而出。
瓦楞紙箱預印:要求苛刻
顧名思義,瓦楞紙箱預印是在瓦楞紙板完成之前預先印刷好有關的圖案。具體而言,即在瓦楞紙板生產之前,先對面紙進行卷對卷的印刷,再將印好的卷筒面紙送到瓦楞紙板生產設備的面紙工位,進行瓦楞紙板的加工,然后經過后道工序加工成型。實則,看似并不復雜的瓦楞紙箱預印卻對很多生產元素有著各種“苛刻要求”。
1.對紙張的要求
涂布白板紙的印刷面有很好的彩色表現力,但在通過瓦楞高溫烘道黏合過程中,涂料會有不同程度的變化,直接影響彩色表面圖案效果;掛漿白板紙,雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道黏合過程的要求,但其表面粗糙不平,會令印刷圖案丟網點、不實、顯現力差,同時油墨消耗量大。實踐證明:良好的預印用紙應是白卡紙,它既能充分表現印刷圖案色彩,又能經受瓦楞高溫烘道黏合過程的考驗。
2.對油墨的要求
預印對油墨的耐熱性和耐摩擦性有特殊要求。
預印油墨以水性油墨為主,具有無毒、無味、操作簡便、綠色環保等特點。由于預印的面紙要在瓦楞紙板生產線上進行壓平并通過烘道工段,故其要求使用的水性油墨要耐高溫、耐磨性好。
3.對印刷設備的要求
目前,預印手段包括凹印和柔印兩種。
凹印預印使用的設備主要是卷筒紙凹版印刷機,其中,機組式凹版印刷機由于布局更合理,具有較高的技術水平,故在預印中使用頗多。
柔印預印使用的設備主要是卷到卷柔版印刷機,其中,衛星式柔版印刷機能滿足幅寬及重復長度的要求,且中央壓印滾筒恒溫,可以保證承印材料漲縮的穩定性,在預印中使用較多。
4.對瓦楞紙板生產線的要求
預印過程中,須先印刷好圖案,然后在瓦楞紙板生產線上進行瓦楞復合黏合、切斷,在這一過程中,圖案因素必須要慎重對待。以前,瓦楞紙板生產線上的電腦橫切多是定長橫切,因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統,由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識,再將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦,由控制電腦控制橫切刀的裁切時間,從而實現在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前,國內外橫切機生產廠家都能很方便地加裝這一功能,橫切精度可控制在1mm以內。
此外,預印后的面紙要在瓦楞紙板生產線上與其他幾層紙板進行施膠、貼面步驟,然后再進入雙面機,進行壓平、加熱、裁切,印刷面和瓦楞生產線上的加熱板長時間摩擦,會導致印刷圖案拉花。目前國內紙包裝行業在這個方面已取得了一定突破,可以很好地解決該問題。
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