彩色包裝覆膜不亮和起泡原因分析

一部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產(chǎn)品會出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象。筆者對此問題進(jìn)行了研究和分析，總結(jié)出以下幾點(diǎn)。
1.溫度控制不合適
對不同承印物進(jìn)行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80℃～90℃。白板紙?jiān)诜胖眠^程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。覆膜時有時會發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對一收產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50℃～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點(diǎn)黏性即可。如果覆膜溫節(jié)過高，就會起泡。因此在覆膜時一定要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)控制好加熱鋼滾筒的溫度。
2.壓力不足
根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會產(chǎn)生膜皺和紙張變形。
3.出膠量
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會沒有光澤。
上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機(jī)經(jīng)過長時間停機(jī)，在覆膜開機(jī)前，要用覆膜水或高沸點(diǎn)煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。
4.保持滾筒清潔
經(jīng)長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會影響所覆產(chǎn)品的亮度。嚴(yán)重時還會使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機(jī)清潔，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量。


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