印花生產(chǎn)中有哪些常見故障？

印花是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。在印花生產(chǎn)中，常常會出現(xiàn)一些故障，我們該如何解決呢？
一、發(fā)現(xiàn)及處理故障的復(fù)雜性
為了對在機(jī)印花生產(chǎn)過程中的故障進(jìn)行正確的檢修，你必須首先具備關(guān)于潛在變量——在生產(chǎn)過程中發(fā)生的改變——的充分知識。至少有50個已知變量影響著服裝印花生產(chǎn)過程，而且?guī)缀趺恳粋€變量都會影響印制的最終質(zhì)量。
檢修服裝印花生產(chǎn)過程中的故障之所以如此復(fù)雜，其中一個最大的原因要?dú)w咎于現(xiàn)實(shí)——我們沒有賴以生存的標(biāo)準(zhǔn)。除了產(chǎn)品供應(yīng)商和技術(shù)出版物所提供的有限資料外，印花商只能自己去完善生產(chǎn)流程，以及學(xué)會哪些是行之有效的方法。
在機(jī)生產(chǎn)中，檢修故障的第一個步驟是提升確定某些事情從生產(chǎn)運(yùn)行一開始就已經(jīng)發(fā)生了改變的能力。通過在印花機(jī)的卸件位置以及烘干機(jī)的末端放置已被認(rèn)可的試印樣本，通過實(shí)際印件與樣本的對比就可以即時發(fā)現(xiàn)故障。
二、套準(zhǔn)問題
對于印花商而言，套準(zhǔn)也是印花作業(yè)中妨礙生產(chǎn)力的常見問題。當(dāng)發(fā)生套印不準(zhǔn)時，有可能是因?yàn)槟z刮壓力太大，或者絲網(wǎng)張力太低了。
解決的辦法是最大化絲網(wǎng)張力，最小化離版間隙，以及最小化膠刮壓力。當(dāng)在自動印花機(jī)上使用木制網(wǎng)框時，這種狀況很常見。木制網(wǎng)框在尺寸上不穩(wěn)定，所以，只能給予絲網(wǎng)最小的支持力度。因此而產(chǎn)生的低張力狀況，需要更大的膠刮壓力才能推動油墨穿過絲網(wǎng)。
套準(zhǔn)變化還產(chǎn)生于許多原因，包括印花臺板沒有保持水平、網(wǎng)版與臺板沒有平行、印花機(jī)移位等。
三、絲網(wǎng)張力的故障檢修
印花機(jī)上所有能發(fā)生改變及產(chǎn)生問題的變量中，那些與絲網(wǎng)相關(guān)的總是帶來最大的麻煩。在進(jìn)行印花時，你的絲網(wǎng)改變了，印品也會相應(yīng)地發(fā)生變化。
絲網(wǎng)張力是你需要關(guān)注的最大的變量。生產(chǎn)過程中，當(dāng)絲網(wǎng)的張力下降，就會產(chǎn)生下列問題：
1、絲網(wǎng)張力下降，膠刮推拉力變大，網(wǎng)點(diǎn)增大，導(dǎo)致印花過程中出現(xiàn)色調(diào)偏移。
2、絲網(wǎng)張力下降，引起絲網(wǎng)剪切能力下降，導(dǎo)致油墨覆蓋力不足。
3、絲網(wǎng)張力下降，膠刮阻力變小，還會在圖像的刮印末端產(chǎn)生陰影。
4、絲網(wǎng)的不穩(wěn)定導(dǎo)致套準(zhǔn)問題。
單色印花時，張力的輕微改變對印品質(zhì)量的影響很小。但在多色印花時，印品的色調(diào)偏移很容易讓人發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)張力的改變。作為低張力的補(bǔ)償，你必須提高膠刮的壓力，或增大離版間隙?；蛘?，你可以試圖通過使用可重復(fù)繃網(wǎng)的網(wǎng)框，穩(wěn)定絲網(wǎng)張力，預(yù)先防止問題的發(fā)生。
四、龜紋的發(fā)現(xiàn)及檢修
套色印花作業(yè)時，龜紋總是最令人沮喪的外觀之一。龜紋出現(xiàn)的形式有三種：
第一種龜紋：兩個或

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