膠印機(jī)綜合故障排除解析
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7.9 綜合故障排除
很多故障都是相互聯(lián)系的，因此進(jìn)行這些故障排除的時(shí)候要綜合考慮，即要把兩路或兩路以上聯(lián)系起來分析。下面以一些常見實(shí)例來分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不準(zhǔn)
套印不準(zhǔn)即圖文和紙張之間位置配合不準(zhǔn)確。紙張通過紙路傳遞，圖文通過水、墨路傳遞。紙路傳送不準(zhǔn)確，水、墨路傳遞不準(zhǔn)確，以及紙路同水、墨路的配合不準(zhǔn)確等都可能造成套印不準(zhǔn)。
從紙路來看，套印準(zhǔn)確就是紙張?jiān)谟∷⑦^程中的每一環(huán)節(jié)的位置不髓時(shí)間、條件的變化而變化，只要其位置變化就會造成套印不準(zhǔn)。線路套印不準(zhǔn)一般分為前后套印不準(zhǔn)、左右套印不準(zhǔn)、左右式前后同時(shí)套印不準(zhǔn)（圖西歪斜人因此分析紙路套印不準(zhǔn)時(shí)就要找那些造成績張位置（前后、左右、前后及左右同時(shí)）變化的因素，然后采取相應(yīng)措施加以解決。
1.紙路造成正體會闖不準(zhǔn)。
（1）規(guī)矩定位不準(zhǔn)確仔細(xì)檢查前規(guī)和測規(guī)約工作狀況，前現(xiàn)什么時(shí)候結(jié)紙張定位，例規(guī)什么時(shí)候結(jié)紙張定位，按說明書的要求將其調(diào)節(jié)好。同時(shí)要注意前規(guī)及測規(guī)的高度是否符合要求。
（2）遞紙牙取紙不準(zhǔn)確
①遞紙牙取紙時(shí)抖動，造成交接不穩(wěn)：調(diào)節(jié)遞紙牙的靠塞，使其在輸紙板上保持靜止，而且過渡最平緩；
②遞紙牙取紙時(shí)軸向串動：調(diào)節(jié)軸向鎖緊螺母，使其有0．03mm的串動量即可；
③遞紙牙的咬力不足，紙張滑動：增大咬力，尤其是高速時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)（主要是由紙張的慣性引起的）；
④遞紙牙開閉牙時(shí)間不準(zhǔn)確：重新調(diào)整開閉牙時(shí)間。
（3）遞紙牙和規(guī)矩之間配合不準(zhǔn)確
①遞紙牙還未取紙時(shí)，規(guī)矩部分已放開紙張：調(diào)節(jié)規(guī)矩使遞紙牙和規(guī)矩之間有共同的交接時(shí)間；
②規(guī)矩還未定位完畢：遞紙牙就取紙，按上述調(diào)節(jié)；
③遞紙牙叼紙離開輸紙板時(shí)，規(guī)矩部分還未放紙：調(diào)節(jié)規(guī)矩使其提前放紙；
④上擺式遞紙牙的牙墊高低不合適：太低，容易對紙張形成沖擊，使紙張移位；太高，遞紙牙合牙時(shí)將紙張向上拉，紙張的位置也會發(fā)生變化。應(yīng)仔細(xì)檢查其在輸紙板上的高低位置。一般其高度應(yīng)為：紙張厚度+0．2mm，即與前規(guī)帽和側(cè)規(guī)壓板的高度一致。
（4）遞紙牙和前傳紙滾筒（或壓印滾筒）之間的交接不準(zhǔn)確
①交接時(shí)間太短：調(diào)整相應(yīng)開閉牙凸輪的位置；②牙墊之間的距離不合適：重新調(diào)節(jié)，使其距離為：紙厚+0.2mm。不過一般此距離不宜調(diào)節(jié)。
（5）壓印滾筒咬牙的咬力不足，紙張?jiān)趬河L筒內(nèi)滑動
①牙片的壓力太小：增大牙片的壓力；
②牙墊的摩擦系數(shù)太小：更換牙墊；
③油墨的粘度太大，加調(diào)墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；
④橡皮布表面發(fā)粘：更換橡皮布；
⑤印刷壓力太大：減小印刷壓力。
（6）后傳紙滾筒咬牙的咬力不足，紙張?jiān)谝а纼?nèi)滑動由于一般機(jī)器上的后傳紙滾筒都參與了后半部分的印刷過程，所以對其要求同壓印滾筒。其故障排除方法同上。
（7）其它滾筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可參照（4）、（5）進(jìn)行。
（8）收紙鏈排的咬力不足其故障排除方法同（6）。
（9）所有滾筒的軸向串動都會造成套印不準(zhǔn)限制滾筒的軸向串動一般用的都是雙螺母機(jī)構(gòu)。如發(fā)現(xiàn)軸向串動量超過規(guī)定要求（＞0．03mm），調(diào)整鎖緊螺母，一般應(yīng)使其完全鎖緊后，再反轉(zhuǎn)三分之一轉(zhuǎn)即可。調(diào)完后，一定要把螺母鎖緊。軸向推力軸承磨損也會造成滾筒的軸向串動，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。更精確的話，可用百分表檢測。
2.紙路造成的局部套印不準(zhǔn)。局部套印不準(zhǔn)指的是：紙張的局部位置在印刷過程中出現(xiàn)相對滑動。
（1）只有兩個(gè)前規(guī)定位時(shí)，紙張?jiān)诘竭_(dá)前規(guī)時(shí)，中間部位向前突出，紙?jiān)杰洠@種情況越突出。降低速度或增加前規(guī)的數(shù)目．從而使紙張前日在規(guī)矩處準(zhǔn)確定位。
（2）送紙牙上個(gè)別叼牙的咬力不足，從而使該處紙張的前四位置發(fā)生變化增大壓力或更換牙墊。
（3）遞紙牙的咬紙量不均勻，一邊多，一邊少，咬紙量少的部位容易出現(xiàn)相對滑動。調(diào)節(jié)前規(guī)使其咬紙量均勻。
（4）壓印滾筒上個(gè)別咬牙的咬力不足更換牙墊或增大咬紙力。
（5）局部印刷壓力過大，造成紙張前進(jìn)的阻力增大，從而造成該處的紙張得動檢查橡皮布和襯墊，重校印刷壓力。
（6）印版表面圖文分布不合理實(shí)地面積大的部位，紙張容易出現(xiàn)相對滑動，加調(diào)墨油或減小印刷壓力。
（7）紙張通水膨脹，從而造成紙張后半部分甩角將紙張印刷前進(jìn)行調(diào)濕處理。
3.水、墨路造成的合印不準(zhǔn)。
（1）印版松動由于印版松動，因而印跡的位置在印刷過程中是變化的，所以不可能套印準(zhǔn)確。調(diào)整緊固螺釘，卡緊印版。
（2）印版下面的包襯不合適，使印跡變大或變小，從而造成套印不準(zhǔn)重新檢測襯墊的厚度，按技術(shù)說明書重新墊包襯。
（3）橡皮市松動由于橡皮布松動，因而每次的印跡位置都有所變化，從而造成套印不準(zhǔn)。
（4）上水量太大，致使紙張的張力變小，紙張容易受拉變形減小上水量。
（5）上墨量太大，致使紙張?jiān)诘鹧乐谢瑒咏档陀湍恼扯取?
4.制版部分造成的套印不準(zhǔn)。
（1）拼版拼的不準(zhǔn)印刷時(shí)以十字線或角線為基準(zhǔn)線，拼版時(shí)也是以十字線式均線為基準(zhǔn)。如果圖文與規(guī)矩線之間的位置配合不準(zhǔn)確，則印刷時(shí)要套印準(zhǔn)確是極其困難的，有時(shí)甚至是不可能的。因而應(yīng)最大限度地提高拼版的精度。
（2）曬版時(shí)曬的不準(zhǔn)如果是一曬的活，一般不存在這個(gè)問題。兩曬或兩曬以上的活就容易出現(xiàn)這樣的問題。因而應(yīng)盡可量避免曬兩曬以上的活。如必須這樣做，則應(yīng)先曬臺紙。
（3）拉版時(shí)版材變形由于印版抵抗變形的能力差，受到較大的力后容易出現(xiàn)變形，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)裂口。因而拉版時(shí)不宜用太大的力，拉不動時(shí)應(yīng)仔細(xì)查找原因。
（4）工藝編排造成的套印不準(zhǔn)
①多色疊印的活容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，疊印的次數(shù)越多，誤差的可能性就越大，因而應(yīng)盡量減少疊印次數(shù)；②多色疊印的反白字或線條最容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，因而在這些場合應(yīng)盡量采用專色代替疊印。另外也可采用合理的工藝使疊印次數(shù)最少，造成誤差的可能性也就最小。[next]
7.9.2 重影
重影就是在印品上出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的同樣印跡，而且其位置權(quán)近。因此進(jìn)行重影故障排除就是要找到造成印跡錯(cuò)位的因素。
1.印版松動。由于印版松動，印版在印刷過程中的位置不能保持固定不變，從而兩次轉(zhuǎn)移到印品上的新舊印跡位置不一樣，因而在印張上就會出現(xiàn)重影。重新卡緊印版，周向、轉(zhuǎn)向兩面的螺絲都要處于工作狀態(tài)，這樣可使印版的版卡子與印版滾筒的相對位置保持不變；調(diào)節(jié)版卡子上卡版間隙，確保印刷過程中印版與版卡子的相對位置不變；合壓安裝印版，這樣可使印版緊密地包圍在印版滾筒上。
2.橡皮布松動。由于橡皮布松動在與印版（或壓印滾筒）接觸過程中兩次的位置不一樣，從而在橡皮布上留下了新舊兩種印跡，在向印張上轉(zhuǎn)移時(shí)必然會出現(xiàn)重影。橡皮布的卡子卡裝橡皮位置不正確，重新裝卡，確保橡皮布與卡子上的靠塞緊密接觸，而且緊螺絲時(shí)應(yīng)先緊中間，后緊兩邊，這樣可防止橡皮布中間游積；橡皮布的張緊力太小，用報(bào)手轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)使橡皮布張緊；橡皮布下愈的襯墊不平整，造成有的地方橡皮布松，有的地方橡皮布緊，更換襯墊。
3.紙張?jiān)趬河L筒上滑動。多色印刷時(shí)印張完成第一色印刷后進(jìn)入第二色印刷時(shí)，由于印張上的印跡未完全干燥，在與第二色橡皮市接觸時(shí)，又把第一色的印邊轉(zhuǎn)印到第二色橡皮布上。如果紙張的位置設(shè)有變化，而其它部位也處于良好的工作狀態(tài)，則后續(xù)印張上的第一色印跡應(yīng)與第二色橡皮布上的第一色印跡完全重合，因無重影；否則就會產(chǎn)生重影。壓印滾筒上牙片的壓力太小，加大牙片的壓力；壓印滾筒上的牙墊磨損嚴(yán)重，更換牙墊；壓印滾筒的唆紙量太少，調(diào)節(jié)規(guī)矩，加大咬紙量；印刷壓力太大，減小印刷壓力；油墨的粘度太大，加調(diào)墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；滿版厚實(shí)地，換成軟襯墊。
4.紙張變形。紙張表面不平整，紙張受潮等都會造成新舊印跡不重合。可以先用機(jī)器合壓（上水，但不上墨）走紙，這樣紙經(jīng)過一決壓印后，基本上達(dá)到平整狀態(tài)。而且由于本身已吸收了一定量的水，再吸水膨脹的可能性要小得多。
5.滾筒的串動。版滾筒、橡皮滾筒等其它傳紙滾筒的串動都會造成新舊印跡不重合，從而產(chǎn)生重影。仔細(xì)檢查這些滾筒軸向眼位裝置，不合適的重新調(diào)整，一般其串動量就控制在0.03mm以內(nèi)。
6.版面的布置不合理。實(shí)地?fù)Q和網(wǎng)目塊應(yīng)正確布置，一般應(yīng)使其軸向分布盡可能均勻，這樣油墨的粘滯力沿軸向也呈均勻分布， 從而減少紙張滑動的可能性。
7.9.3 水、墨杠
水、墨杠就是印品在軸線方向（或者說橫向）上出現(xiàn)的水線或墨線。水線就是由于水多造成墨沒有印上或印得太少；墨線是由于墨大而造成墨印得太多。水、墨杠產(chǎn)生的原因比較多，而且也非常復(fù)雜。下面從不同的角度簡單分析一下它們產(chǎn)生的原因和排除方法。
1.水棍的壓力太大。由于水輥的壓力太大，在與印版接觸時(shí)產(chǎn)生的沖擊也大，致使水輥沖擊位置兩側(cè)的水量要比其周圍其它部位的水量大。水輥回轉(zhuǎn)一圈后，水大的部位與印版接觸，致使該處上墨的能力減弱，從而形成水杠。此時(shí)應(yīng)減小水輥壓力。
2.水輥不圓。由于水輥不圓，有的地方高，有的地方低。高的地方在與印版接觸時(shí)會產(chǎn)生滑動，從而造成水量游積，形成水杠。應(yīng)更換水輥。
3.墨輥的壓力太大。其原因分析同1，只不過是沖擊兩側(cè)的墨量增大，從而形成墨杠。
4.墨輥不圓。其分析同2。
5.印刷壓力太大。由于印刷壓力太大，滾筒在缺口和非缺口處轉(zhuǎn)換時(shí)的沖擊太大，致使?jié)L筒產(chǎn)生振動，于是水、墨輥與印版滾筒表面也產(chǎn)生沖擊，從而產(chǎn)生水、墨杠。解決的辦法是減小印刷壓力。
6.滾齒輪磨損或加工精度太低。齒輪的精度被破壞后，滾筒在回轉(zhuǎn)過程中就會出現(xiàn)不均勻性，從而使水、墨輥和印版之間產(chǎn)生相對滑動，形成水、墨社。此時(shí)應(yīng)更換貨輪或改變齒輪的嚙合位置。
水、墨杠一旦出現(xiàn)，其后果是十分嚴(yán)重的，因而需及時(shí)查明原因，并予排除。
7.9.4 紙張起褶
紙張起褶就是紙張表面處于不水平狀態(tài)，因而在印刷時(shí)凸出的地方被壓平，形成褶子。有褶子的印品一般都是不能接受的。
1.紙張?jiān)谝?guī)矩處沒有處于平整狀態(tài)。由于紙張?jiān)谝?guī)矩處處于不平整狀態(tài)，因而在進(jìn)行印刷時(shí)，其不平整部位就被壓平形成格子。
(1）改變輸紙板上壓紙輪的位置和方向，使其有利于紙張平整。
（2）增加前規(guī)的數(shù)目使紙張?jiān)谝?guī)矩處不向前彎曲。
（3）對于上擺式的遞紙牙，應(yīng)使其牙整與規(guī)矩權(quán)之間的距離等于或略低于前規(guī)帽與規(guī)矩板之間的距離。
2.叼紙牙出現(xiàn)半牙現(xiàn)象。當(dāng)?shù)鸺堁莱霈F(xiàn)半牙時(shí)，這時(shí)紙張極易在叼牙內(nèi)滑動，因而使紙張表面變成不平整，印刷時(shí)形成褶子。應(yīng)盡量想辦法使叼牙在寬度方向上有三分之二以上的部位咬上紙。
3.遞紙牙叼紙更不均勻，一邊多，一邊少。少的一邊在傳遞過程中容易出現(xiàn)滑動，致使紙張表面不平整。調(diào)節(jié)規(guī)矩使叼紙牙的叼紙量能夠滿足紙張不滑動的要求。
4.印刷壓力太大。由于印刷壓力太大，致使個(gè)別叼牙處的紙張出現(xiàn)相對滑動，從而造成紙張表面不平。減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙部位的摩擦力。
5.油墨太粘。由于油墨粘，致使紙張向前傳遞的阻力增加，從而使個(gè)別部位的紙張向后滑動，紙張表面變得不平。加調(diào)墨油或撤粘劑降低油墨的粘度，另外應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響。
6.紙張本身不平。紙張由于受潮等其它原因變成凸凹不平，紙張開包的時(shí)間越短越好，開包時(shí)所處的環(huán)境（溫濕度）應(yīng)和印刷環(huán)境相一致。半成品應(yīng)妥善保管，最好能用塑料市罩上。[next]
7.9.5 墨色不勻
墨色不勻就是印張上的油墨分布不均勻。導(dǎo)致墨色不勻的原因：一是油墨走線上的相對接觸面接觸不良；二是墨斗調(diào)節(jié)不合適。
1.壓印滾筒的徑向跳動太大。由于壓印滾筒跳動，致使其與橡皮滾筒的接觸狀況不能保持一致，因而導(dǎo)致墨色不勻。用百分表檢測，如果其跳動超過0．03mm，應(yīng)仔細(xì)查找原因。壓印滾筒跳動過大的原因：一是其本身的加工誤差大；二是受到過強(qiáng)力擠壓，造成滾筒撓曲變形；三是兩邊墻板內(nèi)的襯套磨損。根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的維修手段使其精度復(fù)原。
2.壓印滾筒表面有臟。印刷過程中，紙粉、油泥、油墨等雜質(zhì)會粘附在壓印滾筒上，導(dǎo)致印刷壓力不均勻分布，從而造成油墨轉(zhuǎn)移不均勻。尤其是印高質(zhì)量的活更應(yīng)該注意這一點(diǎn)。
3.橡皮滾筒的徑向跳動太大。其造成故障的原因和檢查方法同壓印滾筒。但是由于橡皮滾筒頻繁地進(jìn)行離合歷，因而其兩邊的襯套磨損相對更嚴(yán)重一些；另外兩邊的離合壓機(jī)構(gòu)變形或不同步都會使橡皮滾筒的離合壓位置有所變化。
4.橡皮布下面的襯墊不平。由于它們的厚度不一致，從而使它們的印刷壓力不一致，油墨的傳遞也就不均勻。用千分表檢測橡皮布下面襯墊的厚度，安裝好后印平網(wǎng)或打滿版實(shí)地進(jìn)一步檢查包村的不平度。如有不平，則及時(shí)勢補(bǔ)或更換。
5.印版滾筒徑向跳動。其造成故障的原因及檢查方法同壓印滾筒。不過在檢查印版滾筒的跳動之前應(yīng)首先校滾筒的平行度。以壓印滾筒為基準(zhǔn)，校橡皮滾筒的平行度，然后再校印版滾筒與橡皮滾筒的平行度。在有些設(shè)備上，印版滾筒也參與了離合壓過程，因此此結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的故障及排除方法同橡皮滾筒。
6.印版和其下面的襯墊不平。由于它們的厚度不一致，從而使印版和橡皮布之間接觸不均勻。用干分尺檢查印版和其下面襯墊的厚度，不合格應(yīng)予更換。
7.印版上的圖文顯影不均勻。有的地方深，有的地方淺。
8.墨路部分和印版之間的平行度不好。它們之間平行度好壞決定了它們之間油墨傳遞性能的好壞，應(yīng)傷著“5.”檢查墨路的平行度。
9.著墨輥不圓。著墨輥不圓，其傳墨的效果肯定不均勻。應(yīng)用卡尺檢查其不平行度，不合格者應(yīng)予更換。其它墨輥也是如此。
10.墨斗下墨不良。墨斗的下墨量應(yīng)等于印張上的需墨量，這時(shí)所調(diào)節(jié)的墨量為最佳墨量。如果墨量調(diào)節(jié)得不合適，靠串墨輥和勻墨輥把它打勻是很困難的，因而也就不可能得到最佳墨量。
11.水、墨杠也是造成墨色不勻的因素之一。其產(chǎn)生故障的原因及排除方法參見7.9.3。
7.9.6 紙張撕口
紙張撕口就是紙張表面某部位被撕破。紙張揚(yáng)口的本質(zhì)原因是相互運(yùn)動部件之間出現(xiàn)了相互干涉。
1.側(cè)規(guī)抬起太晚。遞紙牙叼紙離開輸紙板時(shí)，例規(guī)還未抬起，造成例規(guī)處的紙張被撕破。調(diào)整例規(guī)下面的凸輪，使例規(guī)提前抬起。
2.前規(guī)落下太晚。遞紙牙叼紙離開輸紙板時(shí)，前規(guī)還未落下。如果是前規(guī)時(shí)間不對，則調(diào)節(jié)前規(guī)凸輪使其提前落下。如果是互銷機(jī)構(gòu)不工作，則仔細(xì)檢查互銷機(jī)構(gòu)的工作回路。
3.上擺式遞統(tǒng)牙牙望比前規(guī)帽同輸紙板之間的距離大。在這種情況下交接，紙張的前日會呈波浪形，波浪形進(jìn)一步加大就會造成紙張破口。
4.遞紙牙和前傳紙筒之間的交接不合適。其原因與上類似。
5.遞紙牙的叼紙量太大。致使紙張?jiān)诮唤舆^程中，叼口處的紙張不能在平面內(nèi)完成交接，從而撕破紙張。所以在允許的情況下，應(yīng)盡量減少叼紙最。
6.交接時(shí)牙整的不平度太大。交接過程中牙墊出現(xiàn)不平，從而紙張個(gè)別部位出現(xiàn)波浪形。
7.壓腳和分紙吸嘴之間配合不合適。使紙張后口撕破。
8.遞紙吸嘴和接級輥之間交接不合適。它們之間的交接應(yīng)在共同速度下進(jìn)行，但由于長時(shí)間機(jī)械磨損，其相互配合會有所變化，從而出現(xiàn)搶紙現(xiàn)象。
9.輸紙板上的其它部件與紙張表現(xiàn)形成相互干涉，從而使紙張表現(xiàn)撕破。排除相互干涉部件。
10.開閉牙機(jī)構(gòu)時(shí)間不準(zhǔn)確。由于開閉牙時(shí)間不對，從而使紙張沒能在理想狀態(tài)下交接。重新調(diào)整開閉牙機(jī)構(gòu)。
11.紙張?jiān)跐L筒上運(yùn)動時(shí)。由于其離心力的作用，紙張的尾部要向外甩，尤其是在收紙滾筒上表現(xiàn)最嚴(yán)互。因此要對這些可能形成干涉的部件仔細(xì)調(diào)節(jié)。
12.收紙鏈條過極容易造成紙張撕口。重新張緊鏈條。
13.紙張?jiān)谑战y(tǒng)部位與其它部件形成相互干涉。從而使紙張表面劃傷。
14.個(gè)別叼牙開闊牙不靈活，也會造成紙張撕口。重新調(diào)節(jié)該叼牙。[next]
7.9.7 印版磨損
印版磨損在印刷過程中是不可避免的，但是如果采取規(guī)范性操作，則會使印版的磨損速度大大降低。造成印版磨損的本質(zhì)原因是在印版與其它部件相互接觸部位的相對接觸面出現(xiàn)相對滑移，即摩擦力。因此減少印版磨損就是減少摩擦力。
1.著水輥與印版之間出現(xiàn)相對滑移。
（1）著水輥與印版同著水輥與串水輥之間的壓力不等，重新調(diào)節(jié)使其壓力相等。
（2）著水輥本身不圓用卡尺檢測。超過規(guī)定要求應(yīng)予更換。
（3）著水輥上面的水膠絨太松，結(jié)果使個(gè)別部位出規(guī)褶子，從而造成印版磨損。
（4）著水輥表面有硬點(diǎn)如油墨固著在上面等，清洗著水輥。
（5）著水輥表面水膠絨已大部分脫落，更換水膠絨。
2.著墨輥與印版之間出現(xiàn)相對沿移。其故障產(chǎn)生的原因及排除方法參考“1”。
3.印版表面不平。凸出的地方壓力大，最容易被磨損，更換印版，選擇平整度較好的印版（表面不平度±0．02mm）。
4.印版下面的襯墊不平或有便結(jié)點(diǎn)都會使印版上面相應(yīng)位置磨損加快。更換襯墊。
5.印版滾筒上面有臟或本身跳動超過要求也會造成印版磨損。保持印版清潔，如有脫應(yīng)及時(shí)擦掉；檢查印版滾筒的跳動是否符合要求，如超出允許值應(yīng)及時(shí)查找原因，并予以排除。
6.裝上印版后的印版滾商與理想的印版滾筒直徑不符，從而使接觸面的切線速度不相等，導(dǎo)致印版磨損。重新選擇滾筒的包襯，使它們的表面線速度盡可能一致。
7.橡皮滾筒本身的跳動造成印版磨損。檢查其兩邊的軸套磨損狀況，如超出許可值應(yīng)及時(shí)校正。
8.橡皮布的不平度使印版磨損加快。更換橡皮布。
9.橡皮滾商包村后的直徑與理想直徑不符，也會造成印版磨損。解決方法同“5”。
10.印刷壓力大于標(biāo)準(zhǔn)壓力會使印版磨損加快。減小印刷壓力。
11.油墨的粘度大也會造成印版磨損。降低油墨的粘度。
12.橡皮布的粘性大也會造成印版磨損。更換橡皮布。
13.機(jī)器的振動造成印版磨損。選擇合適的機(jī)器速度，使用小印刷壓力等措施減小機(jī)器的振動。
7.9.8 網(wǎng)點(diǎn)滑移（或印跡變形）
網(wǎng)點(diǎn)滑移指的是印品上的網(wǎng)點(diǎn)變形超過正常要求。實(shí)際上任何一張印品，如果用尺子去量，都會發(fā)現(xiàn)其與版上的印跡長度不一致。造成網(wǎng)點(diǎn)滑移的原因與印版磨損的原因相似，其排除方法也基本上一致。不過網(wǎng)點(diǎn)從印版轉(zhuǎn)移到橡皮布后，還要進(jìn)行從橡皮布到紙張上的轉(zhuǎn)移。這最后一步的轉(zhuǎn)移也存在著網(wǎng)點(diǎn)滑移的問題。此滑移與壓印滾筒和橡皮布的接觸狀況有關(guān)，其故障排除方法可參照上述方法進(jìn)行。
7.9.9 蹭臟
蹭臟就是印張?jiān)谶\(yùn)動過程中其表面與機(jī)器上的某些部件發(fā)生相互干涉。
1.接紙輥與壓紙輪之間的壓力太大。由于它們之間的壓力太大，結(jié)果壓紙輪的外形輪廊壓到印張的正面上，接紙輥上的網(wǎng)紋線或橫折則壓到印張的背面上。由于它們是靠摩擦傳動的，所以它們與印張之間存在著相對滑動，從而使印張的正面或反面蹭臟。減小壓紙輪的壓力。
2.輸紙板上的格紙布帶和壓紙輪之間的壓力太大。因而壓紙輪、紙張、輸紙布帶和輸紙板之間都有可能產(chǎn)生微小的相對滑移，從而使印品的正面或反面蹭勝。張緊輸紙布帶，減小壓紙輪的壓力。另外輸紙板上的毛刷等其它部件也要調(diào)節(jié)合適，以免使印張正面蹭臟。
3.例規(guī)壓板抬起的太晚。由于拍起的太晚，則印張向前運(yùn)動時(shí)，印張表面和規(guī)矩板及測規(guī)壓板之間存在著摩擦力，從而使印品表面蹭勝．調(diào)整側(cè)規(guī)的拉紙時(shí)間使其抬起的早一些。
4.前想回程時(shí)與紙張表面相贈。前規(guī)時(shí)序不正確，重新調(diào)節(jié)。前規(guī)帽太高，降低前規(guī)帽的高度。
5.遞紙牙回程時(shí)與紙張表面相蹭。壓紙輪沒有裝上，使紙張上翹太大；遞紙牙上面的托紙機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活；紙張?zhí)癫灰讖澢鼡Q紙張。
6.前傳紙滾筒和后傳紙?jiān)撋瘫砻婊嘏K。
（1）防蹭臟布已經(jīng)起不到防蹭的作用防蹭臟布主要是利用其表面的彈性實(shí)現(xiàn)防蹭勝的，一旦失去彈性就起不到防蹭臟的作用，這時(shí)應(yīng)更換防蹭臟布。
（2）防蹭臟布裝的太緊或太松也起不到防蹭臟的作用重新安裝。
（3）防蹭臟布表面游積的油墨及雜質(zhì)太多使其和印品表面形成微小的相對滑移，從而造成印品表面蹭臟。
7.印張?jiān)跐L筒的牙排內(nèi)沿移也會追成其親面路勝。檢查牙排內(nèi)的咬力，降低油墨的粘度和減小印刷壓力。
8.印張?jiān)谑占垵L筒表面上蹭贓。印張到收紙滾筒上時(shí)，其油墨的厚度是最大的，因而也最容易蹭臟。因此應(yīng)盡可能使最后一組的印刷壓力小一些，從而減小印張?jiān)谑諒垵L筒上相對滑動的可能性。
9.防蹭機(jī)構(gòu)起不到防贈臟的作用。收紙部位的防蹭臟機(jī)構(gòu)一般使用的是防路勝布帶或防蹭勝氣路。防蹭勝布帶的作用和防蹭臟布相似，其故障產(chǎn)生的原因及排除方法也相似。從理論上說，最好使紙張?jiān)谑占埐课灰恢睉腋≡诳罩校蚨F(xiàn)在多用氣路來實(shí)現(xiàn)防蹭臟。往印張下面吹氣，利用壓差將紙張浮起，如果氣路工作不暢，則會引起背面蹭臟。
10.平紙器引起的蹭臟。平紙器本身是乎整紙張尾部用的，但是當(dāng)平紙器吸氣量太大時(shí)，使印張背面與平紙器緊密接觸，從而引起背面蹭臟，因此一般翻面印刷時(shí)，不用平紙器。
11.制動輥引起的表面蹭贓。其蹭臟的原理和平紙器相似，故障排除的方法也相似。
12.齊紙機(jī)構(gòu)引起印張表面蹭臟。齊紙機(jī)構(gòu)整齊印張時(shí)，印張?jiān)谑占埗焉嫌幸欢康幕瑒樱瑥亩褂∑繁趁娌渑K。正確調(diào)節(jié)齊紙機(jī)構(gòu)的位置，使其對印張的影響最小。
13.印張?jiān)谑占埗焉匣瑒右矔鸨砻娌渑K。因而剛印完的印品應(yīng)使其在收紙堆保持靜止?fàn)顟B(tài)，不要用手去翻。
14.其它帶件造成蹭臟的可能性。印張?jiān)谟∷⑦^程中所經(jīng)過路線上的各部件都應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，但有些部件松動或安裝不當(dāng)，偏離正常位置，這時(shí)就有可能引起表面蹭臟。因此遇到蹭臟故障時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查找原因。
7.9.10 粘臟
就是上下兩張印張粘在一起，粘臟的本質(zhì)原因就是油墨未完全干燥，因而如何使印張快速干燥是解決粘臟的根本措施。
1.使用快干油墨。尤其是多色印刷時(shí)，油墨的快干性能顯得格外重要。如發(fā)現(xiàn)油墨干燥太慢，可加少量的干燥劑。
2.使用ph值接近于7的潤版治。ph值越小，油墨的干燥時(shí)間就越長，應(yīng)降低潤版液的濃度。
3.增加噴粉量。噴粉量越大，印張之間隔開的面積就越大，從而可使油墨有足夠長的干燥時(shí)間。
4.保證合適的溫度。溫度高一點(diǎn)，油墨氧化結(jié)膜的速度就快一些。
5.改善通風(fēng)性能。通風(fēng)越好，油墨的干燥速度越快。但應(yīng)注意對半成品不能這樣做。另外由于油墨氧化結(jié)膜時(shí)產(chǎn)生熱量，因而通風(fēng)有利于散熱。
6.制動輥的吸氣量不宜太大。應(yīng)使印張之間有一定量的空氣存在，防止印張的局部出現(xiàn)真空狀態(tài)。
7.印張不應(yīng)堆積過高。過高由于紙張的重量太大，有可能會造成下層的紙張粘在一起。
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很多故障都是相互聯(lián)系的，因此進(jìn)行這些故障排除的時(shí)候要綜合考慮，即要把兩路或兩路以上聯(lián)系起來分析。下面以一些常見實(shí)例來分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不準(zhǔn)
套印不準(zhǔn)即圖文和紙張之間位置配合不準(zhǔn)確。紙張通過紙路傳遞，圖文通過水、墨路傳遞。紙路傳送不準(zhǔn)確，水、墨路傳遞不準(zhǔn)確，以及紙路同水、墨路的配合不準(zhǔn)確等都可能造成套印不準(zhǔn)。
從紙路來看，套印準(zhǔn)確就是紙張?jiān)谟∷⑦^程中的每一環(huán)節(jié)的位置不髓時(shí)間、條件的變化而變化，只要其位置變化就會造成套印不準(zhǔn)。線路套印不準(zhǔn)一般分為前后套印不準(zhǔn)、左右套印不準(zhǔn)、左右式前后同時(shí)套印不準(zhǔn)（圖西歪斜人因此分析紙路套印不準(zhǔn)時(shí)就要找那些造成績張位置（前后、左右、前后及左右同時(shí)）變化的因素，然后采取相應(yīng)措施加以解決。
1.紙路造成正體會闖不準(zhǔn)。
（1）規(guī)矩定位不準(zhǔn)確仔細(xì)檢查前規(guī)和測規(guī)約工作狀況，前現(xiàn)什么時(shí)候結(jié)紙張定位，例規(guī)什么時(shí)候結(jié)紙張定位，按說明書的要求將其調(diào)節(jié)好。同時(shí)要注意前規(guī)及測規(guī)的高度是否符合要求。
（2）遞紙牙取紙不準(zhǔn)確
①遞紙牙取紙時(shí)抖動，造成交接不穩(wěn)：調(diào)節(jié)遞紙牙的靠塞，使其在輸紙板上保持靜止，而且過渡最平緩；
②遞紙牙取紙時(shí)軸向串動：調(diào)節(jié)軸向鎖緊螺母，使其有0．03mm的串動量即可；
③遞紙牙的咬力不足，紙張滑動：增大咬力，尤其是高速時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)（主要是由紙張的慣性引起的）；
④遞紙牙開閉牙時(shí)間不準(zhǔn)確：重新調(diào)整開閉牙時(shí)間。
（3）遞紙牙和規(guī)矩之間配合不準(zhǔn)確
①遞紙牙還未取紙時(shí)，規(guī)矩部分已放開紙張：調(diào)節(jié)規(guī)矩使遞紙牙和規(guī)矩之間有共同的交接時(shí)間；
②規(guī)矩還未定位完畢：遞紙牙就取紙，按上述調(diào)節(jié)；
③遞紙牙叼紙離開輸紙板時(shí)，規(guī)矩部分還未放紙：調(diào)節(jié)規(guī)矩使其提前放紙；
④上擺式遞紙牙的牙墊高低不合適：太低，容易對紙張形成沖擊，使紙張移位；太高，遞紙牙合牙時(shí)將紙張向上拉，紙張的位置也會發(fā)生變化。應(yīng)仔細(xì)檢查其在輸紙板上的高低位置。一般其高度應(yīng)為：紙張厚度+0．2mm，即與前規(guī)帽和側(cè)規(guī)壓板的高度一致。
（4）遞紙牙和前傳紙滾筒（或壓印滾筒）之間的交接不準(zhǔn)確
①交接時(shí)間太短：調(diào)整相應(yīng)開閉牙凸輪的位置；②牙墊之間的距離不合適：重新調(diào)節(jié)，使其距離為：紙厚+0.2mm。不過一般此距離不宜調(diào)節(jié)。
（5）壓印滾筒咬牙的咬力不足，紙張?jiān)趬河L筒內(nèi)滑動
①牙片的壓力太小：增大牙片的壓力；
②牙墊的摩擦系數(shù)太小：更換牙墊；
③油墨的粘度太大，加調(diào)墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；
④橡皮布表面發(fā)粘：更換橡皮布；
⑤印刷壓力太大：減小印刷壓力。
（6）后傳紙滾筒咬牙的咬力不足，紙張?jiān)谝а纼?nèi)滑動由于一般機(jī)器上的后傳紙滾筒都參與了后半部分的印刷過程，所以對其要求同壓印滾筒。其故障排除方法同上。
（7）其它滾筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可參照（4）、（5）進(jìn)行。
（8）收紙鏈排的咬力不足其故障排除方法同（6）。
（9）所有滾筒的軸向串動都會造成套印不準(zhǔn)限制滾筒的軸向串動一般用的都是雙螺母機(jī)構(gòu)。如發(fā)現(xiàn)軸向串動量超過規(guī)定要求（＞0．03mm），調(diào)整鎖緊螺母，一般應(yīng)使其完全鎖緊后，再反轉(zhuǎn)三分之一轉(zhuǎn)即可。調(diào)完后，一定要把螺母鎖緊。軸向推力軸承磨損也會造成滾筒的軸向串動，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。更精確的話，可用百分表檢測。
2.紙路造成的局部套印不準(zhǔn)。局部套印不準(zhǔn)指的是：紙張的局部位置在印刷過程中出現(xiàn)相對滑動。
（1）只有兩個(gè)前規(guī)定位時(shí)，紙張?jiān)诘竭_(dá)前規(guī)時(shí)，中間部位向前突出，紙?jiān)杰洠@種情況越突出。降低速度或增加前規(guī)的數(shù)目．從而使紙張前日在規(guī)矩處準(zhǔn)確定位。
（2）送紙牙上個(gè)別叼牙的咬力不足，從而使該處紙張的前四位置發(fā)生變化增大壓力或更換牙墊。
（3）遞紙牙的咬紙量不均勻，一邊多，一邊少，咬紙量少的部位容易出現(xiàn)相對滑動。調(diào)節(jié)前規(guī)使其咬紙量均勻。
（4）壓印滾筒上個(gè)別咬牙的咬力不足更換牙墊或增大咬紙力。
（5）局部印刷壓力過大，造成紙張前進(jìn)的阻力增大，從而造成該處的紙張得動檢查橡皮布和襯墊，重校印刷壓力。
（6）印版表面圖文分布不合理實(shí)地面積大的部位，紙張容易出現(xiàn)相對滑動，加調(diào)墨油或減小印刷壓力。
（7）紙張通水膨脹，從而造成紙張后半部分甩角將紙張印刷前進(jìn)行調(diào)濕處理。
3.水、墨路造成的合印不準(zhǔn)。
（1）印版松動由于印版松動，因而印跡的位置在印刷過程中是變化的，所以不可能套印準(zhǔn)確。調(diào)整緊固螺釘，卡緊印版。
（2）印版下面的包襯不合適，使印跡變大或變小，從而造成套印不準(zhǔn)重新檢測襯墊的厚度，按技術(shù)說明書重新墊包襯。
（3）橡皮市松動由于橡皮布松動，因而每次的印跡位置都有所變化，從而造成套印不準(zhǔn)。
（4）上水量太大，致使紙張的張力變小，紙張容易受拉變形減小上水量。
（5）上墨量太大，致使紙張?jiān)诘鹧乐谢瑒咏档陀湍恼扯取?
4.制版部分造成的套印不準(zhǔn)。
（1）拼版拼的不準(zhǔn)印刷時(shí)以十字線或角線為基準(zhǔn)線，拼版時(shí)也是以十字線式均線為基準(zhǔn)。如果圖文與規(guī)矩線之間的位置配合不準(zhǔn)確，則印刷時(shí)要套印準(zhǔn)確是極其困難的，有時(shí)甚至是不可能的。因而應(yīng)最大限度地提高拼版的精度。
（2）曬版時(shí)曬的不準(zhǔn)如果是一曬的活，一般不存在這個(gè)問題。兩曬或兩曬以上的活就容易出現(xiàn)這樣的問題。因而應(yīng)盡可量避免曬兩曬以上的活。如必須這樣做，則應(yīng)先曬臺紙。
（3）拉版時(shí)版材變形由于印版抵抗變形的能力差，受到較大的力后容易出現(xiàn)變形，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)裂口。因而拉版時(shí)不宜用太大的力，拉不動時(shí)應(yīng)仔細(xì)查找原因。
（4）工藝編排造成的套印不準(zhǔn)
①多色疊印的活容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，疊印的次數(shù)越多，誤差的可能性就越大，因而應(yīng)盡量減少疊印次數(shù)；②多色疊印的反白字或線條最容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，因而在這些場合應(yīng)盡量采用專色代替疊印。另外也可采用合理的工藝使疊印次數(shù)最少，造成誤差的可能性也就最小。[next]
7.9.2 重影
重影就是在印品上出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的同樣印跡，而且其位置權(quán)近。因此進(jìn)行重影故障排除就是要找到造成印跡錯(cuò)位的因素。
1.印版松動。由于印版松動，印版在印刷過程中的位置不能保持固定不變，從而兩次轉(zhuǎn)移到印品上的新舊印跡位置不一樣，因而在印張上就會出現(xiàn)重影。重新卡緊印版，周向、轉(zhuǎn)向兩面的螺絲都要處于工作狀態(tài)，這樣可使印版的版卡子與印版滾筒的相對位置保持不變；調(diào)節(jié)版卡子上卡版間隙，確保印刷過程中印版與版卡子的相對位置不變；合壓安裝印版，這樣可使印版緊密地包圍在印版滾筒上。
2.橡皮布松動。由于橡皮布松動在與印版（或壓印滾筒）接觸過程中兩次的位置不一樣，從而在橡皮布上留下了新舊兩種印跡，在向印張上轉(zhuǎn)移時(shí)必然會出現(xiàn)重影。橡皮布的卡子卡裝橡皮位置不正確，重新裝卡，確保橡皮布與卡子上的靠塞緊密接觸，而且緊螺絲時(shí)應(yīng)先緊中間，后緊兩邊，這樣可防止橡皮布中間游積；橡皮布的張緊力太小，用報(bào)手轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)使橡皮布張緊；橡皮布下愈的襯墊不平整，造成有的地方橡皮布松，有的地方橡皮布緊，更換襯墊。
3.紙張?jiān)趬河L筒上滑動。多色印刷時(shí)印張完成第一色印刷后進(jìn)入第二色印刷時(shí)，由于印張上的印跡未完全干燥，在與第二色橡皮市接觸時(shí)，又把第一色的印邊轉(zhuǎn)印到第二色橡皮布上。如果紙張的位置設(shè)有變化，而其它部位也處于良好的工作狀態(tài)，則后續(xù)印張上的第一色印跡應(yīng)與第二色橡皮布上的第一色印跡完全重合，因無重影；否則就會產(chǎn)生重影。壓印滾筒上牙片的壓力太小，加大牙片的壓力；壓印滾筒上的牙墊磨損嚴(yán)重，更換牙墊；壓印滾筒的唆紙量太少，調(diào)節(jié)規(guī)矩，加大咬紙量；印刷壓力太大，減小印刷壓力；油墨的粘度太大，加調(diào)墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；滿版厚實(shí)地，換成軟襯墊。
4.紙張變形。紙張表面不平整，紙張受潮等都會造成新舊印跡不重合。可以先用機(jī)器合壓（上水，但不上墨）走紙，這樣紙經(jīng)過一決壓印后，基本上達(dá)到平整狀態(tài)。而且由于本身已吸收了一定量的水，再吸水膨脹的可能性要小得多。
5.滾筒的串動。版滾筒、橡皮滾筒等其它傳紙滾筒的串動都會造成新舊印跡不重合，從而產(chǎn)生重影。仔細(xì)檢查這些滾筒軸向眼位裝置，不合適的重新調(diào)整，一般其串動量就控制在0.03mm以內(nèi)。
6.版面的布置不合理。實(shí)地?fù)Q和網(wǎng)目塊應(yīng)正確布置，一般應(yīng)使其軸向分布盡可能均勻，這樣油墨的粘滯力沿軸向也呈均勻分布， 從而減少紙張滑動的可能性。
7.9.3 水、墨杠
水、墨杠就是印品在軸線方向（或者說橫向）上出現(xiàn)的水線或墨線。水線就是由于水多造成墨沒有印上或印得太少；墨線是由于墨大而造成墨印得太多。水、墨杠產(chǎn)生的原因比較多，而且也非常復(fù)雜。下面從不同的角度簡單分析一下它們產(chǎn)生的原因和排除方法。
1.水棍的壓力太大。由于水輥的壓力太大，在與印版接觸時(shí)產(chǎn)生的沖擊也大，致使水輥沖擊位置兩側(cè)的水量要比其周圍其它部位的水量大。水輥回轉(zhuǎn)一圈后，水大的部位與印版接觸，致使該處上墨的能力減弱，從而形成水杠。此時(shí)應(yīng)減小水輥壓力。
2.水輥不圓。由于水輥不圓，有的地方高，有的地方低。高的地方在與印版接觸時(shí)會產(chǎn)生滑動，從而造成水量游積，形成水杠。應(yīng)更換水輥。
3.墨輥的壓力太大。其原因分析同1，只不過是沖擊兩側(cè)的墨量增大，從而形成墨杠。
4.墨輥不圓。其分析同2。
5.印刷壓力太大。由于印刷壓力太大，滾筒在缺口和非缺口處轉(zhuǎn)換時(shí)的沖擊太大，致使?jié)L筒產(chǎn)生振動，于是水、墨輥與印版滾筒表面也產(chǎn)生沖擊，從而產(chǎn)生水、墨杠。解決的辦法是減小印刷壓力。
6.滾齒輪磨損或加工精度太低。齒輪的精度被破壞后，滾筒在回轉(zhuǎn)過程中就會出現(xiàn)不均勻性，從而使水、墨輥和印版之間產(chǎn)生相對滑動，形成水、墨社。此時(shí)應(yīng)更換貨輪或改變齒輪的嚙合位置。
水、墨杠一旦出現(xiàn)，其后果是十分嚴(yán)重的，因而需及時(shí)查明原因，并予排除。
7.9.4 紙張起褶
紙張起褶就是紙張表面處于不水平狀態(tài)，因而在印刷時(shí)凸出的地方被壓平，形成褶子。有褶子的印品一般都是不能接受的。
1.紙張?jiān)谝?guī)矩處沒有處于平整狀態(tài)。由于紙張?jiān)谝?guī)矩處處于不平整狀態(tài)，因而在進(jìn)行印刷時(shí)，其不平整部位就被壓平形成格子。
(1）改變輸紙板上壓紙輪的位置和方向，使其有利于紙張平整。
（2）增加前規(guī)的數(shù)目使紙張?jiān)谝?guī)矩處不向前彎曲。
（3）對于上擺式的遞紙牙，應(yīng)使其牙整與規(guī)矩權(quán)之間的距離等于或略低于前規(guī)帽與規(guī)矩板之間的距離。
2.叼紙牙出現(xiàn)半牙現(xiàn)象。當(dāng)?shù)鸺堁莱霈F(xiàn)半牙時(shí)，這時(shí)紙張極易在叼牙內(nèi)滑動，因而使紙張表面變成不平整，印刷時(shí)形成褶子。應(yīng)盡量想辦法使叼牙在寬度方向上有三分之二以上的部位咬上紙。
3.遞紙牙叼紙更不均勻，一邊多，一邊少。少的一邊在傳遞過程中容易出現(xiàn)滑動，致使紙張表面不平整。調(diào)節(jié)規(guī)矩使叼紙牙的叼紙量能夠滿足紙張不滑動的要求。
4.印刷壓力太大。由于印刷壓力太大，致使個(gè)別叼牙處的紙張出現(xiàn)相對滑動，從而造成紙張表面不平。減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙部位的摩擦力。
5.油墨太粘。由于油墨粘，致使紙張向前傳遞的阻力增加，從而使個(gè)別部位的紙張向后滑動，紙張表面變得不平。加調(diào)墨油或撤粘劑降低油墨的粘度，另外應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響。
6.紙張本身不平。紙張由于受潮等其它原因變成凸凹不平，紙張開包的時(shí)間越短越好，開包時(shí)所處的環(huán)境（溫濕度）應(yīng)和印刷環(huán)境相一致。半成品應(yīng)妥善保管，最好能用塑料市罩上。[next]
7.9.5 墨色不勻
墨色不勻就是印張上的油墨分布不均勻。導(dǎo)致墨色不勻的原因：一是油墨走線上的相對接觸面接觸不良；二是墨斗調(diào)節(jié)不合適。
1.壓印滾筒的徑向跳動太大。由于壓印滾筒跳動，致使其與橡皮滾筒的接觸狀況不能保持一致，因而導(dǎo)致墨色不勻。用百分表檢測，如果其跳動超過0．03mm，應(yīng)仔細(xì)查找原因。壓印滾筒跳動過大的原因：一是其本身的加工誤差大；二是受到過強(qiáng)力擠壓，造成滾筒撓曲變形；三是兩邊墻板內(nèi)的襯套磨損。根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的維修手段使其精度復(fù)原。
2.壓印滾筒表面有臟。印刷過程中，紙粉、油泥、油墨等雜質(zhì)會粘附在壓印滾筒上，導(dǎo)致印刷壓力不均勻分布，從而造成油墨轉(zhuǎn)移不均勻。尤其是印高質(zhì)量的活更應(yīng)該注意這一點(diǎn)。
3.橡皮滾筒的徑向跳動太大。其造成故障的原因和檢查方法同壓印滾筒。但是由于橡皮滾筒頻繁地進(jìn)行離合歷，因而其兩邊的襯套磨損相對更嚴(yán)重一些；另外兩邊的離合壓機(jī)構(gòu)變形或不同步都會使橡皮滾筒的離合壓位置有所變化。
4.橡皮布下面的襯墊不平。由于它們的厚度不一致，從而使它們的印刷壓力不一致，油墨的傳遞也就不均勻。用千分表檢測橡皮布下面襯墊的厚度，安裝好后印平網(wǎng)或打滿版實(shí)地進(jìn)一步檢查包村的不平度。如有不平，則及時(shí)勢補(bǔ)或更換。
5.印版滾筒徑向跳動。其造成故障的原因及檢查方法同壓印滾筒。不過在檢查印版滾筒的跳動之前應(yīng)首先校滾筒的平行度。以壓印滾筒為基準(zhǔn)，校橡皮滾筒的平行度，然后再校印版滾筒與橡皮滾筒的平行度。在有些設(shè)備上，印版滾筒也參與了離合壓過程，因此此結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的故障及排除方法同橡皮滾筒。
6.印版和其下面的襯墊不平。由于它們的厚度不一致，從而使印版和橡皮布之間接觸不均勻。用干分尺檢查印版和其下面襯墊的厚度，不合格應(yīng)予更換。
7.印版上的圖文顯影不均勻。有的地方深，有的地方淺。
8.墨路部分和印版之間的平行度不好。它們之間平行度好壞決定了它們之間油墨傳遞性能的好壞，應(yīng)傷著“5.”檢查墨路的平行度。
9.著墨輥不圓。著墨輥不圓，其傳墨的效果肯定不均勻。應(yīng)用卡尺檢查其不平行度，不合格者應(yīng)予更換。其它墨輥也是如此。
10.墨斗下墨不良。墨斗的下墨量應(yīng)等于印張上的需墨量，這時(shí)所調(diào)節(jié)的墨量為最佳墨量。如果墨量調(diào)節(jié)得不合適，靠串墨輥和勻墨輥把它打勻是很困難的，因而也就不可能得到最佳墨量。
11.水、墨杠也是造成墨色不勻的因素之一。其產(chǎn)生故障的原因及排除方法參見7.9.3。
7.9.6 紙張撕口
紙張撕口就是紙張表面某部位被撕破。紙張揚(yáng)口的本質(zhì)原因是相互運(yùn)動部件之間出現(xiàn)了相互干涉。
1.側(cè)規(guī)抬起太晚。遞紙牙叼紙離開輸紙板時(shí)，例規(guī)還未抬起，造成例規(guī)處的紙張被撕破。調(diào)整例規(guī)下面的凸輪，使例規(guī)提前抬起。
2.前規(guī)落下太晚。遞紙牙叼紙離開輸紙板時(shí)，前規(guī)還未落下。如果是前規(guī)時(shí)間不對，則調(diào)節(jié)前規(guī)凸輪使其提前落下。如果是互銷機(jī)構(gòu)不工作，則仔細(xì)檢查互銷機(jī)構(gòu)的工作回路。
3.上擺式遞統(tǒng)牙牙望比前規(guī)帽同輸紙板之間的距離大。在這種情況下交接，紙張的前日會呈波浪形，波浪形進(jìn)一步加大就會造成紙張破口。
4.遞紙牙和前傳紙筒之間的交接不合適。其原因與上類似。
5.遞紙牙的叼紙量太大。致使紙張?jiān)诮唤舆^程中，叼口處的紙張不能在平面內(nèi)完成交接，從而撕破紙張。所以在允許的情況下，應(yīng)盡量減少叼紙最。
6.交接時(shí)牙整的不平度太大。交接過程中牙墊出現(xiàn)不平，從而紙張個(gè)別部位出現(xiàn)波浪形。
7.壓腳和分紙吸嘴之間配合不合適。使紙張后口撕破。
8.遞紙吸嘴和接級輥之間交接不合適。它們之間的交接應(yīng)在共同速度下進(jìn)行，但由于長時(shí)間機(jī)械磨損，其相互配合會有所變化，從而出現(xiàn)搶紙現(xiàn)象。
9.輸紙板上的其它部件與紙張表現(xiàn)形成相互干涉，從而使紙張表現(xiàn)撕破。排除相互干涉部件。
10.開閉牙機(jī)構(gòu)時(shí)間不準(zhǔn)確。由于開閉牙時(shí)間不對，從而使紙張沒能在理想狀態(tài)下交接。重新調(diào)整開閉牙機(jī)構(gòu)。
11.紙張?jiān)跐L筒上運(yùn)動時(shí)。由于其離心力的作用，紙張的尾部要向外甩，尤其是在收紙滾筒上表現(xiàn)最嚴(yán)互。因此要對這些可能形成干涉的部件仔細(xì)調(diào)節(jié)。
12.收紙鏈條過極容易造成紙張撕口。重新張緊鏈條。
13.紙張?jiān)谑战y(tǒng)部位與其它部件形成相互干涉。從而使紙張表面劃傷。
14.個(gè)別叼牙開闊牙不靈活，也會造成紙張撕口。重新調(diào)節(jié)該叼牙。[next]
7.9.7 印版磨損
印版磨損在印刷過程中是不可避免的，但是如果采取規(guī)范性操作，則會使印版的磨損速度大大降低。造成印版磨損的本質(zhì)原因是在印版與其它部件相互接觸部位的相對接觸面出現(xiàn)相對滑移，即摩擦力。因此減少印版磨損就是減少摩擦力。
1.著水輥與印版之間出現(xiàn)相對滑移。
（1）著水輥與印版同著水輥與串水輥之間的壓力不等，重新調(diào)節(jié)使其壓力相等。
（2）著水輥本身不圓用卡尺檢測。超過規(guī)定要求應(yīng)予更換。
（3）著水輥上面的水膠絨太松，結(jié)果使個(gè)別部位出規(guī)褶子，從而造成印版磨損。
（4）著水輥表面有硬點(diǎn)如油墨固著在上面等，清洗著水輥。
（5）著水輥表面水膠絨已大部分脫落，更換水膠絨。
2.著墨輥與印版之間出現(xiàn)相對沿移。其故障產(chǎn)生的原因及排除方法參考“1”。
3.印版表面不平。凸出的地方壓力大，最容易被磨損，更換印版，選擇平整度較好的印版（表面不平度±0．02mm）。
4.印版下面的襯墊不平或有便結(jié)點(diǎn)都會使印版上面相應(yīng)位置磨損加快。更換襯墊。
5.印版滾筒上面有臟或本身跳動超過要求也會造成印版磨損。保持印版清潔，如有脫應(yīng)及時(shí)擦掉；檢查印版滾筒的跳動是否符合要求，如超出允許值應(yīng)及時(shí)查找原因，并予以排除。
6.裝上印版后的印版滾商與理想的印版滾筒直徑不符，從而使接觸面的切線速度不相等，導(dǎo)致印版磨損。重新選擇滾筒的包襯，使它們的表面線速度盡可能一致。
7.橡皮滾筒本身的跳動造成印版磨損。檢查其兩邊的軸套磨損狀況，如超出許可值應(yīng)及時(shí)校正。
8.橡皮布的不平度使印版磨損加快。更換橡皮布。
9.橡皮滾商包村后的直徑與理想直徑不符，也會造成印版磨損。解決方法同“5”。
10.印刷壓力大于標(biāo)準(zhǔn)壓力會使印版磨損加快。減小印刷壓力。
11.油墨的粘度大也會造成印版磨損。降低油墨的粘度。
12.橡皮布的粘性大也會造成印版磨損。更換橡皮布。
13.機(jī)器的振動造成印版磨損。選擇合適的機(jī)器速度，使用小印刷壓力等措施減小機(jī)器的振動。
7.9.8 網(wǎng)點(diǎn)滑移（或印跡變形）
網(wǎng)點(diǎn)滑移指的是印品上的網(wǎng)點(diǎn)變形超過正常要求。實(shí)際上任何一張印品，如果用尺子去量，都會發(fā)現(xiàn)其與版上的印跡長度不一致。造成網(wǎng)點(diǎn)滑移的原因與印版磨損的原因相似，其排除方法也基本上一致。不過網(wǎng)點(diǎn)從印版轉(zhuǎn)移到橡皮布后，還要進(jìn)行從橡皮布到紙張上的轉(zhuǎn)移。這最后一步的轉(zhuǎn)移也存在著網(wǎng)點(diǎn)滑移的問題。此滑移與壓印滾筒和橡皮布的接觸狀況有關(guān)，其故障排除方法可參照上述方法進(jìn)行。
7.9.9 蹭臟
蹭臟就是印張?jiān)谶\(yùn)動過程中其表面與機(jī)器上的某些部件發(fā)生相互干涉。
1.接紙輥與壓紙輪之間的壓力太大。由于它們之間的壓力太大，結(jié)果壓紙輪的外形輪廊壓到印張的正面上，接紙輥上的網(wǎng)紋線或橫折則壓到印張的背面上。由于它們是靠摩擦傳動的，所以它們與印張之間存在著相對滑動，從而使印張的正面或反面蹭臟。減小壓紙輪的壓力。
2.輸紙板上的格紙布帶和壓紙輪之間的壓力太大。因而壓紙輪、紙張、輸紙布帶和輸紙板之間都有可能產(chǎn)生微小的相對滑移，從而使印品的正面或反面蹭勝。張緊輸紙布帶，減小壓紙輪的壓力。另外輸紙板上的毛刷等其它部件也要調(diào)節(jié)合適，以免使印張正面蹭臟。
3.例規(guī)壓板抬起的太晚。由于拍起的太晚，則印張向前運(yùn)動時(shí)，印張表面和規(guī)矩板及測規(guī)壓板之間存在著摩擦力，從而使印品表面蹭勝．調(diào)整側(cè)規(guī)的拉紙時(shí)間使其抬起的早一些。
4.前想回程時(shí)與紙張表面相贈。前規(guī)時(shí)序不正確，重新調(diào)節(jié)。前規(guī)帽太高，降低前規(guī)帽的高度。
5.遞紙牙回程時(shí)與紙張表面相蹭。壓紙輪沒有裝上，使紙張上翹太大；遞紙牙上面的托紙機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活；紙張?zhí)癫灰讖澢鼡Q紙張。
6.前傳紙滾筒和后傳紙?jiān)撋瘫砻婊嘏K。
（1）防蹭臟布已經(jīng)起不到防蹭的作用防蹭臟布主要是利用其表面的彈性實(shí)現(xiàn)防蹭勝的，一旦失去彈性就起不到防蹭臟的作用，這時(shí)應(yīng)更換防蹭臟布。
（2）防蹭臟布裝的太緊或太松也起不到防蹭臟的作用重新安裝。
（3）防蹭臟布表面游積的油墨及雜質(zhì)太多使其和印品表面形成微小的相對滑移，從而造成印品表面蹭臟。
7.印張?jiān)跐L筒的牙排內(nèi)沿移也會追成其親面路勝。檢查牙排內(nèi)的咬力，降低油墨的粘度和減小印刷壓力。
8.印張?jiān)谑占垵L筒表面上蹭贓。印張到收紙滾筒上時(shí)，其油墨的厚度是最大的，因而也最容易蹭臟。因此應(yīng)盡可能使最后一組的印刷壓力小一些，從而減小印張?jiān)谑諒垵L筒上相對滑動的可能性。
9.防蹭機(jī)構(gòu)起不到防贈臟的作用。收紙部位的防蹭臟機(jī)構(gòu)一般使用的是防路勝布帶或防蹭勝氣路。防蹭勝布帶的作用和防蹭臟布相似，其故障產(chǎn)生的原因及排除方法也相似。從理論上說，最好使紙張?jiān)谑占埐课灰恢睉腋≡诳罩校蚨F(xiàn)在多用氣路來實(shí)現(xiàn)防蹭臟。往印張下面吹氣，利用壓差將紙張浮起，如果氣路工作不暢，則會引起背面蹭臟。
10.平紙器引起的蹭臟。平紙器本身是乎整紙張尾部用的，但是當(dāng)平紙器吸氣量太大時(shí)，使印張背面與平紙器緊密接觸，從而引起背面蹭臟，因此一般翻面印刷時(shí)，不用平紙器。
11.制動輥引起的表面蹭贓。其蹭臟的原理和平紙器相似，故障排除的方法也相似。
12.齊紙機(jī)構(gòu)引起印張表面蹭臟。齊紙機(jī)構(gòu)整齊印張時(shí)，印張?jiān)谑占埗焉嫌幸欢康幕瑒樱瑥亩褂∑繁趁娌渑K。正確調(diào)節(jié)齊紙機(jī)構(gòu)的位置，使其對印張的影響最小。
13.印張?jiān)谑占埗焉匣瑒右矔鸨砻娌渑K。因而剛印完的印品應(yīng)使其在收紙堆保持靜止?fàn)顟B(tài)，不要用手去翻。
14.其它帶件造成蹭臟的可能性。印張?jiān)谟∷⑦^程中所經(jīng)過路線上的各部件都應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，但有些部件松動或安裝不當(dāng)，偏離正常位置，這時(shí)就有可能引起表面蹭臟。因此遇到蹭臟故障時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查找原因。
7.9.10 粘臟
就是上下兩張印張粘在一起，粘臟的本質(zhì)原因就是油墨未完全干燥，因而如何使印張快速干燥是解決粘臟的根本措施。
1.使用快干油墨。尤其是多色印刷時(shí)，油墨的快干性能顯得格外重要。如發(fā)現(xiàn)油墨干燥太慢，可加少量的干燥劑。
2.使用ph值接近于7的潤版治。ph值越小，油墨的干燥時(shí)間就越長，應(yīng)降低潤版液的濃度。
3.增加噴粉量。噴粉量越大，印張之間隔開的面積就越大，從而可使油墨有足夠長的干燥時(shí)間。
4.保證合適的溫度。溫度高一點(diǎn)，油墨氧化結(jié)膜的速度就快一些。
5.改善通風(fēng)性能。通風(fēng)越好，油墨的干燥速度越快。但應(yīng)注意對半成品不能這樣做。另外由于油墨氧化結(jié)膜時(shí)產(chǎn)生熱量，因而通風(fēng)有利于散熱。
6.制動輥的吸氣量不宜太大。應(yīng)使印張之間有一定量的空氣存在，防止印張的局部出現(xiàn)真空狀態(tài)。
7.印張不應(yīng)堆積過高。過高由于紙張的重量太大，有可能會造成下層的紙張粘在一起。
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