絲網印刷由于工藝適應性強，可進行輕壓、厚膜、粗顆粒油墨印刷，因此是各類包裝印刷品中經常采用的裝飾手段。本文就介紹幾種新型的包裝網印裝飾工藝。
一、夜光印刷
夜光印刷采用的油墨是內含夜光材料的蓄光油墨。蓄光油墨是由發光顏料、有機樹脂、有機溶劑和助劑按一定比例，通過特殊加工工藝制成的。
1．發光顏料(蓄光顏料)
蓄光顏料是一種長余輝發光材料，簡稱長余輝材料，又稱夜光材料。這類材料在合成過程中所形成晶體的晶格里產生結構缺陷和雜質缺陷才具有發光性能，由材料晶格缺陷所引起的發光叫做自激發光，而由雜質缺陷引起的發光叫做激活發光，實際應用的各類發光材料大多為后者。
夜光材料的發光是依據光致發光原理進行的，其激發光源一般是日光和人工光源，它吸收了激發光能并儲存起來，光激發停止后，再把儲存的能量以光的形式慢慢釋放出來。吸收光→發光→儲存→再發光，該過程可無限重復多次，和手機電池的充電→放電→再充電→再放電的反復使用過程是相似的。
這種發光材料在沒有外界光源的黑暗環境中會發光，其發光時間被稱為余輝時間。性能較好的長余輝材料如發光顏色多樣的硅酸鹽體系長余輝材料等，稀土激活的堿土鋁酸鹽的余輝特性最為優越，可實現20小時以上的余輝發光。
2．長余輝材料的應用
長余輝材料所涉及的應用領域相當廣泛，其制品種類很多，將長余輝材料制成發光涂料、發光油墨、發光塑料、發光纖維、發光紙、發光玻璃、發光陶瓷、發光大理石等，可應用于安全應急、交通運輸、建筑裝潢等。在現代印刷領域中，適用于公文、有價證券、證件和高級煙、酒、藥品、化妝品等高檔商品的包裝印刷。
3．蓄光油墨的配制
配制蓄光油墨時應注意以下幾點：
(1)蓄光顏料的粒徑
蓄光顏料的粒徑應控制在45一65um，這樣才能制出實用的蓄光油墨。
(2)樹脂的選用
由于蓄光材料為堿性物質，樹脂的顏色對其發光亮度有影響，所以在選用樹脂時應注意以下兩點。
①應選用無色或淺色、透明度好的樹脂、清漆。
②應選用中性或弱酸性的樹脂，清漆。
樹脂品種有環氧樹脂(e440)、聚氨酯樹脂、氨基清漆、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯清漆(雙組分)。
(3)調墨油的選用
通常依據不同承印物來選擇不同類型的透明調墨油，如承印物為金屬物質，應選用金屬調墨油，承印物為pvc材質，可選用pvc調墨油。
(4)配制方法
①配制蓄光油墨應使用玻璃或搪瓷容器。
②為使蓄光材料均勻分布，可采用高速攪拌的方法，但不可使用研磨手段。
③蓄光材料的相對密度在3.6—4.1之間，配制油墨時容易下沉，可以通過在樹脂中加入防沉淀劑，提高蓄光油墨的儲存期。國產氣相二氧化硅有2號和4號之分，其中4號較好。
4．蓄光油墨網印要點
(1)配制好的油墨黏度在300—500pa·s左右，印刷中，應根據承印物材質與印刷速度，用稀釋劑來調整油墨黏度。
(2)用蓄光油墨印刷圖案或標識時，一般應選擇200目／英寸以下的滌綸絲網，用80—120目／英寸的絲網印刷可取得較佳的發光效果。
(3)盡量在白色基材上印刷蓄光油墨，這樣可提高印刷圖文的發光效果和余輝時間。
(4)印刷油墨涂層厚度控制在130—150um時，其發光效果最好，所以用80目／英寸的絲網版印刷兩遍(如果采用厚版，印刷一遍即可)，即可達到此厚度。
(5)承印物是透明物體時，印刷蓄光油墨前應先印遍白色油墨，這樣可以提高發光效果。
5．應用實例
(1)油墨配方(質量比)pvc油墨(ss-777)：蓄光材料(plo-7d)=50：50
(2)印制方法
①用100目／英寸的絲網制版。
②在銅版不于膠紙上印刷兩遍。
(3)印刷墨層的余輝亮度值印刷墨層的余輝亮度值。[next]
二、水晶膠印刷
采用水晶膠(主要成分是高分子透明樹脂)在金、銀卡紙上印出具有立體感的水晶膠液滴效果的方法叫水晶膠印刷。水晶膠的黏度很高，印刷墨層很厚，需要的印刷壓力較大。
印刷使用的水晶膠有熱固型和uv固化型兩種，若采用熱固型水晶膠，則印刷時應對網版適當加熱，印刷完成后應立即在紅外熱烘干裝置上進行烘干。現在市場上新推出的uv固化型水晶膠咸膜快，耐磨性、光亮性也更好。此外，為了增強水晶膠印刷的立體感，使水晶膠在流平前就干燥成液滴狀的晶瑩剔透的立體效果。
三、結晶體光澤印刷
結晶體光澤印刷是指生產的印刷品表面透明，墨層中隱含有結晶狀的閃光物質，在日光或燈光入射角度發生變化時，能夠產生一種絢麗多彩和晶瑩閃亮的特殊裝飾效果，結晶狀閃光物質多采用滌綸噴鍍層著色后粉碎成的微粒或用特殊閃光纖維粉碎成的微粒。
采用絲網印刷方法進行結晶體光澤印刷時，將結晶閃光微粒摻入連結料中，制成網印油墨，直接印刷到印刷品上需要裝飾的部位。值得注意的是，由于閃光結晶體被墨層包容，同時考慮到油墨傳遞性因素，故不能選擇顆粒太粗的閃光結晶體。
四、鏡面油墨印刷
鏡面油墨是金屬色的網印油墨，是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉制成的，屬于溶劑揮發型油墨，將其印刷在透明塑料片背面，可得到金屬色的鏡面印刷效果，如同燙印效果。
鏡面油墨印刷要點如下：
(1)由于鏡面油墨的黏度較低，應選用目數較高的絲網，通常選用270—300目／英寸的聚酯絲網，繃網張力應略低一些，涂布耐溶劑型感光膠。
(2)網距應小一些。
(3)選用硬度較高的刮墨刀，通常其硬度為hs80-85。
(4)由于金屬色粉，塑料樹脂及助劑、添加劑的相對密度不同，存放時油墨中各成分會分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻。
(5)為防止堵網現象的發生，應注意不要在空氣流通的地方印刷。
(6)為防止由于油墨吸收水分而造成鏡面光澤度的下降，在印刷和儲存時應避免潮濕，印刷后應立即在低溫環境下進行干燥。


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